昆明光氧催化環保設備安裝的行業須知「濟南多成環保」

rco催化燃燒脫硫工藝主要用于燃煤電廠煙體析硫裝置。在以往的工藝設計中，基本上都設置了旁路煙道。但由于環境監測和系統優化的嚴格要求，許多燃煤電廠取消了旁路煙道，采用了增壓風機與引風機相結合的設計方法。

      催化燃燒廠家：環保設備非旁路析硫系統雖然能滿足環保要求，減少占地面積，但其運行問題主要是設備啟停順序與常規機組不同。鍋爐點火前，吸收塔除塵器和漿液循環泵必須提前投入運行。因此，在鍋爐投運后，必須防止煙體進入吸收塔系統。

      鍋爐用煤油、等離子點火時，必須投入電除塵器，嚴格控制電場二次電壓低于閃絡電壓，防止煙體中未燃物質在電場中燃燒。同時，電場的輸入容易引起集電器和放電電極的積灰和硬化。環保設備應縮短運行時間，減少電場，以等待鍋爐在高負荷下通過煙體，并對已投運的集熱器和放電電極進行刷涂。

      rco催化燃燒：當鍋爐煤油與等離子點火混合時，必須投入靜電袋復合除塵器或環保設備布袋除塵器，并提前對濾袋進行預噴。為避免吸收塔循環泵提前投運時受潮、粘袋，應盡量縮短漿液循環泵與鍋爐煙風系統的啟動間隔。當煙體溫度過高或漿液循環泵停運時，應投入緊急噴淋甚至停爐保護吸收塔。

   催化燃燒設備廠：rco催化燃燒設備主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排氣煙囪組成。凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室之前，經過換熱器預熱后送入燃燒室，在燃燒室中達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行，凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量，然后通過煙囪排入大氣。

rco催化燃燒設備的工作原理

      揮發性有機化合物催化燃燒處理裝置收集廢氣，然后通過旋轉閥進入預先儲存的蓄熱層。蓄熱層將熱量傳遞給廢氣。廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應。反應后的氣體穿過另一個儲熱層，并將熱量傳遞到儲熱層，儲熱層冷卻氣體并提高儲熱層的溫度。當達到一定程度時，氣流方向反轉，未經處理的低溫廢氣進入個循環中已經積聚熱量的蓄熱層，然后經過催化反應后，熱量傳遞到個循環中已經冷卻的蓄熱層。這樣就可以實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環。

　理論角度來說，活性炭在催化燃燒設備中的核心作用是無可替代的，可脫附次數雖然說法不一，但通常情況下完全可以反復使用而不受次數限制，在這樣的客觀背景下，設備的遴選就顯得尤為關鍵，畢竟只有生產能力足夠強勁的企業才能提供的處理設備和關鍵耗材。

　　綜合各方面因素的對比分析來看，催化燃燒設備在廢氣處理方面的效果優勢是不容置疑的，至于活性炭的可脫附次數，并不會對設備的運行狀態產生不利影響，關鍵是反復使用的情況下，能夠合理控制治污成本，相信大部分企業對此都是喜聞樂見的。

在工業行業的治污措施中，針對煙氣、粉塵以及廢氣的處理往往會對設備性能有著更加嚴苛的要求，這是因為生產過程中排放出來的氣體和粉塵，如果處理效果達不到預期標準，就無法通過環保檢測而付出代價，此時對于功能強大的處理設備就提出了更嚴苛的要求，即便是催化燃燒設備活性炭什么時候換之類的細節問題，也需要得到進一步明確才能做出相應的處置。

　　眾所周知，催化燃燒設備對于煙氣、粉塵以及廢氣的處理成效是業內有口皆碑的，但不同部件的維護，對于操作和維護人員來說也是至關重要的，而活性炭作為治污處理的關鍵物料，如果更換不及時就會影響處理效果和效率，因此對設備操作要領還是要熟練掌握，才能保障催化燃燒設備的穩定運行。