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蒸汽的主要用途有：加熱/加濕；產(chǎn)生動力；作為驅(qū)動。過熱蒸汽在常壓下被加熱到200-800℃后非常易于控制，所以被用于當(dāng)今的家用蒸汽烤箱市場。蒸汽的典型應(yīng)用用于加熱或加濕的蒸汽1，正壓蒸汽正壓蒸汽指氣壓在0.1 - 5 MPa，溫度在110-250℃的蒸汽。這是蒸汽在工業(yè)中1具代表性的一種用途。被廣泛用于熱交換器和蒸汽箱等設(shè)備中用來加熱和加濕。在多數(shù)情況下使用的蒸汽是處于飽和狀態(tài)的，也就是飽和蒸汽。因為壓強(qiáng)和溫度的對應(yīng)關(guān)系固定不變，可以用蒸汽的潛熱迅速加熱。在食品加工行業(yè)，過熱蒸汽有時候用來烹飪和烘干、脫水。過熱蒸汽在常壓下被加熱到200-800℃后非常易于控制，所以被用于當(dāng)今的家用蒸汽烤箱市場。

蒸汽管道（直埋蒸汽管道）保溫結(jié)構(gòu)形式選擇的幾個技術(shù)要點(diǎn)

保溫結(jié)構(gòu)形式是高溫蒸汽直埋管道的核心技術(shù)，除了考慮通常蒸汽管道的設(shè)計要求外，還必須具備符合直埋的一系列條件，如具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、可靠的抗地下水浸入能力、外殼和金屬部件的防腐能力等。

關(guān)于保溫結(jié)構(gòu)計算蒸汽管道直埋敷設(shè)的熱介質(zhì)是向周圍土壤按一維穩(wěn)態(tài)傳熱，土壤可視為保溫結(jié)構(gòu)的一部分。管道試驗和管道吹掃蒸汽管道要進(jìn)行水壓試驗、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。以目前國內(nèi)常用的內(nèi)滑動式復(fù)合結(jié)構(gòu)蒸汽保溫管為例，計算過程中首先應(yīng)劃定三個界面溫 度 。無機(jī)保溫材 料 與 有 機(jī)保 溫 材 料 接觸 處 可 視 為界面，外保 護(hù) 層 與 土壤 接 觸 處 視為第二界面，地 表 與 空 氣接觸面視為第三界面。計算時應(yīng)先控制三個界面溫度，界面溫度控制在有機(jī)材料耐溫能力以下；第二界面溫度應(yīng)控制保護(hù)層的防腐、防水及機(jī)械性能不遭受大幅度衰減或破壞；第三界面溫度則控制不會因界面溫度升高而使得管道周圍土壤熱阻值升高，從而造成、二界面溫度升高破壞保溫結(jié)構(gòu)。所以在保溫結(jié)構(gòu)計算過程中，應(yīng)校核當(dāng)?shù)貥O高、1極低環(huán)境溫度的影響，必要時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)各層保溫材料的厚度，以確保保溫結(jié)構(gòu)安全。保溫計算中，對土壤、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)選取不能草率，這兩個系數(shù)的選取正確與否，往往影響保溫效果和管道運(yùn)行的安全性。

蒸汽管道（直埋蒸汽管道） 保溫層材料

保溫層材料1初從采用巖棉、復(fù)合硅酸鹽氈與聚氨酯泡沫復(fù)合過渡到采用微孔硅酸鈣瓦與聚氨酯泡沫復(fù)合。蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。但由于硅酸鈣瓦之間有縫隙，當(dāng)管道運(yùn)行后容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致局部熱流外泄，從而破壞了有機(jī)保溫層和保護(hù)層，雖然對此也采取了一些措施，但仍未能解決熱流不外泄的問題。當(dāng)前，硅酸鈣、高密度玻璃棉管殼、硅珠復(fù)合等一批新的保溫層材料正在通過實踐檢驗。