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?鏡面納米噴鍍材料使用過程和方法

鏡面納米噴鍍材料使用過程和方法

1、底漆噴涂：洗凈資料上的油污，噴涂底漆，其間底漆依照如下份額調配：主劑：硬化劑：稀釋劑=50：10：30-50;底漆膜厚：15um-30um;

2、運用噴槍進行純水洗凈：底漆噴涂后，運用純水將資料外表的塵埃洗凈，納米噴鍍材料所用純水的純度：導電率小于0.1ys/cm;

3、外表調整：將外表調整液噴涂于資料上;

4、鏡化反響噴涂：將鏡化反響劑和還原劑用噴頭一起向資料進行噴涂;

5、純水洗凈;

6、硬化漆噴涂。

納米粒子的粒徑（10納米～100納米）小于光波的長，因此將與入射光產生復雜的交互作用。其次，在做完底漆以后一定要做好相應的干燥工作來達到徹底干燥底漆的效果。金屬在適當的蒸發沉積條件下，可得到易吸收光的黑色金屬超微粒子，納米噴鍍材料稱為金屬黑，這與金屬在真空鍍膜形成高反射率光澤面成強烈對比。納米材料因其光吸收率大的特色，納米噴鍍材料可應用于紅外線感測器材料。[1]　1861年，隨著膠體化學的建立，科學家們開始了對直徑為1~100nm的粒子體系的研究工作。真正有意識的研究納米粒子可追溯到20世紀30年代的日本的為了軍事需要而開展的“沉煙試驗”，納米噴鍍材料但受到當時試驗水平和條件限制，雖用真空蒸發法制成了世界靠前批超微鉛粉，但光吸收性能很不穩定。

納米噴鍍材料膜納米膜分為顆粒膜與致密膜。顆粒膜是納米顆粒粘在一起，中間有極為細小的間隙的薄膜。納米噴鍍材料對納米陣列體系的研究集中在由金屬納米微粒或半導體納米微粒在一個絕緣的襯底上整齊排列所形成的二位體系上。致密膜指膜層致密但晶粒尺寸為納米級的薄膜?？捎糜冢簹怏w催化（如汽車尾氣處理）材料；過濾器材料；高密度磁記錄材料；光敏材料；平面顯示器材料；超導材料等。納米噴鍍材料塊體納米塊體是將納米粉末高壓成型或控制金屬液體結晶而得到的納米晶粒材料。主要用途為：超高強度材料；智能金屬材料等。