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空氣激波吹灰器工作原理

空氣激波吹灰器選用的工作介質是壓縮空氣，工作壓力為0.8-1.6MPa，工作時，通過進氣閥門將一定壓力的壓縮空氣導入激波發生器，當壓力達到一定預定值后關閉進氣閥門，開啟控制閥門啟動激波發生器，高壓氣體與低壓氣體瞬間接觸產生激波，激波經噴口管進入爐內，產生的震動使鍋爐受熱面上的灰垢脫落，并由煙氣帶走。此時系統內壓力迅速降低，再開啟進氣閥門壓縮空氣被重新導入，重新啟動激波發生器，從而循環往復工作，循環次數將根據燃燒不同煤種的鍋爐積灰的嚴重程度進行設定。另外，由于爐的運行周期延長，清灰次數減少，可減少停爐清灰時油的消耗，成本得到降低。

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濾筒除塵器構造及工作原理

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。清除風機葉片上的積灰，解決水泥磨系統的循環風機積灰嚴重的問題，清理不久又粘在風葉上造成風機的風量大幅減少的現象。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

需要定期檢查燃氣油爐平穩運行嗎？

為防止燃氣導熱油爐燃氣事故，燃氣導熱油爐不僅在啟動前需對鍋爐爐膛及煙氣通道進行吹掃，而且還需對燃氣供氣管道進行吹掃。對燃氣供氣管道吹掃介質一般采用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)，而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用流量、流速的空氣作為吹掃介質。

對于燃氣導熱油爐來說，一次未點著火，需要對爐膛煙道再進行吹掃后，方可進行點火。

對于燃用液態氣的燃氣導熱油鍋爐，應特別注意鍋爐房的通風條件。因為液態氣的重度比空氣大，萬一發生泄漏極易引起液態氣在地面上凝結和擴散，造成事故。

在燃氣導熱油鍋爐燃燒調整過程中，為確保燃燒質量，需要對排煙成分進行檢測，以確定過剩空氣系數和燃燒情況。一般來說，燃氣鍋爐在運行過程中，含量應低于100ppm，且在高負荷運行時，過剩空氣系數不應超過1.1～1.2;在低負荷條件下，過剩空氣系數不應超過1.3。1w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。

司爐人員應時刻注意氣體閥門的開關情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內有異常氣味，不可開啟燃燒器，應及時檢查通風情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運行。