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精密雙面研磨機

廣泛用于藍寶石鐘表玻璃、手機玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學玻璃晶片、LED藍寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環、硬質合金密封環、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光．

工作原理：

本系列研磨機為精密磨削設備，上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產。

特    點：

1.系列研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速,使游輪可實現正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.系列研磨機為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要；

3.系列研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程；

4.系列研磨機采用PLC程控系統，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。

5.可根據用戶要求增加光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內。

平面研磨機

當前平面研磨機技術已經廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術領域和民用工業。平面研磨機受到越來越多的關注和用戶的體驗。高精密研磨加工的精度從微米到亞微米，乃至納米。同時，精密和超精密加工技術的發展也促進了機械、模具、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術及金屬加工工業的發展。高精密磨削的應用： 超精密磨削是在一般精密磨削基礎上發展起來的一種鏡面磨削方法,其關鍵技術是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工對象主要是脆硬的金屬材料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。著附式研磨耗材應用于以上材料的拋光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀，已是傳統的研磨材料所不能比的效果和效率。磨削后,被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得和低表面粗糙度的加工表面，當前超精密磨削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。

平面研磨機加工技術介紹

平面研磨機加工技術是降低工件表面粗糙度、去除損傷層，獲得高形狀精度、表面精度和表面完整性的終加工手段。以不改變工件材料物理特性為前提的超精密加工需要使工件的形狀精度和表面粗糙度分別達到亞微米級、納米級，甚至追求更高表面完整性的無損傷拋光技術。它支持著新科學技術的進步，促進了超精密加工新技術的迅速發展。主要是指研磨液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤滑膜，這層膜能夠減輕摩擦，使砂輪耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出現惡化。平面研磨機,平面拋光機,平面研磨拋光機。

提高研磨效率和精度是超精密研磨加工領域急需解決的問題。但由于工件加工過程中消耗的各種磨料、冷卻液、產生的加工殘余廢棄物等對環境造成不利影響，特別是依靠電化學、磁力研磨等拋光手段產生的廢棄液會對環境造成極大的污染，所以復雜曲面的超精密研磨加工，除了迫切需要提高研磨精度和效率之外，還面臨著如何解決成本的高低和環境友好性等問題，因而能否開發出具有、低成本和環境友好的復雜曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工領域的重要研究課題。表面光潔度共分為14個級別，代號也就是▽1~▽14，而其中的9~14級按級分又可分為a、b、c三個等級。

如何選擇合適自己公司的研磨機

在同材質的零件、不同規格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的機器與研磨介質。比如說，壓鑄出來的鋅合金件需要去氧化皮，應采用樹脂研磨石；在一定時間內起到潤滑作用，洗掉堆積在氣孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的話，其滲透性也會越容易，其清洗切屑的能力也就越強。而沖壓出來的不銹鋼零件要去批鋒、去毛刺，雙面研磨機，那么就應該采用切削力大的棕剛玉研磨石，表面拋光、粗磨光、研磨介質精密磨光、光澤打光、電鍍前細磨、振動出色就應該用高鋁瓷、高頻瓷拋光石。

在表面處理中，常用的機械有振動式研磨機、滾筒研磨機、離心研磨機其中又以振動式研磨機和滾筒研磨機應用廣范。振動式研磨機操作方便，用于各種零件小、中、大批量的加工；系列研磨機采用PLC程控系統，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。滾筒式光飾機是一種經濟型號研磨拋光機，作業時零件與研磨材料在封閉的滾桶中水平旋轉，速度較慢，求購雙面研磨機，常用于小尺寸、較薄的各種零件，特別是那些平面較大的零件，使用振動式光飾機加工容易重疊，更適用于滾桶式光飾機；離心研磨機實際就是高速的滾筒式光飾機，它一般是由大盤帶動四個（小型也有兩個的）離心拋光桶高速旋轉，摩擦力大、拋光效果好，常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件。