減水劑生產(chǎn)廠家點擊了解更多「多圖」

單獨使用引發(fā)劑APS或V50，當引發(fā)劑用量較少時，減水劑分散效果較差，這是由于當引發(fā)劑用量較少時，合成產(chǎn)物的聚合度較大，分子鏈較長，體系粘度大；隨著引發(fā)劑用量的逐漸增加，合成產(chǎn)物分散性逐漸變好，產(chǎn)物的聚合度變小，分子鏈變短，分散性變好；當引發(fā)劑用量達到一定程度后，產(chǎn)物分散性將下降。復(fù)合使用水溶性引發(fā)劑APS及油溶性引發(fā)劑V50時，引發(fā)效果比單獨使用一種引發(fā)劑有所提高，所制備的減水劑在水泥分散性能及分散保持性上均有一定程度的提高。

(1)減水率

減水率是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一個硬指標。減水劑的摻量一般不超3％，減水劑摻量更小，減水率至少在20％以上。減水率只需簡單的試拌，與基準配合比相比較就可以判斷。如果減水率比較低，則說明水泥品種與減水劑品種不“相容”，或是減水劑本身質(zhì)量有問題。

(2)坍落度“經(jīng)時”損失

減水劑的效果還表現(xiàn)在拌合物坍落度的“經(jīng)時”損失上，有的減水劑減水效果很好，但拌合物瞬時失去流動性。

解決高燒失量粉煤灰，火山灰水泥與外加劑相溶性目前常用的辦法，主要是增加外加劑的摻用量，并同摻一定數(shù)量的引氣劑。

礦渣由于含鋁酸鹽較多，因此需更多的石膏調(diào)凝劑，而按普通硅酸鹽水泥工藝生產(chǎn)的礦渣水泥更容易出現(xiàn)缺硫現(xiàn)象。因此采用高硫酸鹽含量的減水劑較為適應(yīng)，同摻引氣劑，微小細密的氣泡也有一定減小鋁酸鹽對減水劑的吸附作用，但需增大摻用量。

為防止摻硬石膏水泥或摻其它水溶性較差的石膏的水泥產(chǎn)生假凝，好不使用木鈣、木鈉、糖鈣等影響石膏溶解的減水劑。試驗證明，控制上述減水劑的用量有一定效果。還可以同摻大量能補充水泥中SO3的外加劑也能控制假凝。

水泥出窯貯放時間及比表面積也會影響外加劑的適應(yīng)性。通常我們將制成后貯放時間較短的水泥稱為“新鮮水泥”由于上述水泥貯放時間短，水泥溫度較高，水泥水化速度極快，加之由于水泥在研磨過程中產(chǎn)生電荷，顆粒之間相互吸附影響了減水劑的分散作用，增大了混凝土坍落度損失率。