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發布時間:2021-04-19 10:48  
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在購入切削液時,應做好使用計劃,一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數年,但水基切削液通常只能存放6~12個月。選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的防銹作用:防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

儲存保管切削液應盡量在室內,存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放,要防止陽光直射和曝曬。切削液的作用:一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。切削液的分類—普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,兼有防銹和潤滑性能。

盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內面鍍鋅的鐵桶,因為鍍鋅層可能會和切削液組分發生反應,生成鋅皂。在室外直立存放時,開口方向應向上,其上必須加蓋密封。橫放時應保持開口部分在上方,避免被雨水浸入。使用切削液的注意事項:切削液應常保持清潔,盡可能減少切削液中雜質的含量,已變質的切削液要及時更換。切削液的重要性:合理選用冷卻潤滑液,可以有效地減小切削過程中的摩擦,改善散熱條件,而降低切削力,切削溫度和刀具磨損,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面質量及降低產品的加工成本。
