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發布時間：2021-03-21 21:10
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一、鋁合金焊接要求
1、焊縫區域的表面必須無潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、 油污和顏料。
2、在多層焊接時，在修整之前位置的表面時必須使得可以在下一位置 進行無缺陷的焊接。
3、污染物、焊渣和其他不可接受的不規則處必須加以去除。
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河南省明星機械認為鋁及鋁合金的線膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時體積收縮率達6．5%－6．6%，因此易產生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數和焊接順序外，采用適宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時尤其如此。另外，某些鋁及鋁合金焊接時，在焊縫金屬中形成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內應力而在脆性溫度區間內產生熱裂紋。熱調整法焊接變形主要是由于不均勻加熱造成的，減少熱影響區的寬度，降低不均勻加熱程度，就會有利于減少焊接變形。這是鋁合金，尤其是高強鋁合金焊接時常見的嚴重缺陷之一。在實際焊接現場中防止這類裂紋的措施主要是改進接頭設計，選擇合理的焊接工藝參數和焊接順序，采用適應母材特點的焊接填充材料等。
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鋁合金筒體環縫對接等離子焊接工藝研究
目前， 鋁合金筒體對接環縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對接前需要上鏜床加工坡口）、自動TIG蓋面焊；要記住，在你按上述內容設置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質量好的焊接手套。（2）內焊縫：TIG重熔；這種工藝工人勞動強度大、生產效率低而且易產生焊接缺陷，當X射線檢測出內部焊縫缺陷時需用風銑刀銑開焊縫進行焊補并重新進行探傷，返修時間較長且浪費人力物力，影響生產進度，傳統的焊接工藝已難保焊接質量和大批量生產。
文中將就主筒體對接環縫采用等離子弧焊即單面焊，雙面成型的焊接工藝可行性進行闡述，這樣既能降低勞動強度又能保證焊縫的內部質量。
1 等離子焊接優點
（1）不用開坡口，由于變極性等離子焊接的強大穿透能力，
12mm以內的工件不需要開坡口。
（2）節省焊絲和電力成本，一次穿透12mm的焊接電流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的電流小。而且，MIG和TIG要完成一個12mm開坡口的焊縫，需要浪費大量的焊絲。
（3）節省人工和物流成本；相對于原來的手工多道焊工藝，現有工藝的焊接效率相當于5個焊接工人的工作效率。
（4）單面焊、雙面成型，工件變形明顯小；改進后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實施焊接，焊接的能量密度高、熱影響區小，因而焊接的多余熱輸入小。
（5）減少對厚大鋁合金的多道焊，增強接頭強度。在多道焊的情況下，鋁合金焊縫及熱影響區經過多次回火，接頭強度明顯降低。采用改進后的工藝方式一次焊透，有助于減少回火傾向和熱影響區的范圍，明顯提高鋁合金焊接機頭的強度。
2 技術方案
（1）焊接試件的準備。
（2）投制實驗焊件的主筒體的材質為5052-H112。
（3）所選焊接材料為ER5356，焊絲直徑？準1.6mm。
（4）焊接方法：主體對接采用等離子弧焊，外縫自動TIG（蓋面），內縫自動TIG重熔。
（5）無損檢測情況。
對焊接試件進行X光實時成像無損檢測（檢測圖像編號：RT1307 943）檢測結果為I級。
（6）焊接工藝評定。
試件按JB/T4734-2002 進行機械性能試驗，檢測試驗結果合格：
3 結束語
（1）根據NB/T 47013-2015進行無損檢測，對10mm厚鋁板
5052焊接試件的對接環焊縫進行X攝射線和超聲探傷，達到I級合格。
（2）根據JB/T4734-2002附錄焊接工藝評定的要求，對10mm
厚鋁板5052焊接試件的對接環縫、進行機械性試驗，達到要求，拉伸、彎曲試驗合格。
（3）按焊縫對接工藝卡指導實際生產應用，焊縫內部質量及外觀與縱縫一致，無損檢測合格率100%，在生產中推廣應用。
