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故障處理

機械密封等設備由于長時間大扭矩機械運動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態下運行，密封部位滲漏油情況時有發生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質量問題出現的滲漏；2、潤滑管理不當，導致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等；常用機械密封結構由靜止環(靜環)1、旋轉環(動環)2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環輔助密封圈6、和靜止環輔助密封圈8等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。以上問題出現不僅影響企業生產設備安全連續運行，同時造成企業成本的大幅度消耗

運用ANSYS有限元軟件對剖分式機械密封動環、靜環3D模型進行數值模擬，研究不同螺釘預緊力、介質壓力和彈簧比壓下剖分式機械密封的分型面對整體機械密封的影響及分型面的連接緊密性。相反，如果發現漏至泵外，則說明是二級機械密封已損壞，應及時對密封進行更換。結果表明：連接螺釘應力分布符合螺釘實際受力情況，驗證了利用有限元法模擬的正確性

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現場可能見到的現象為當關閉PLAN62方案的介質時，泵送介質泄漏至環境中或者冷卻水的回水量明顯大于進水量，則說明機械密封已經遭到了破壞，需要盡快更換機械密封。雙端面機械密封沖洗方案,當泵所輸送的介質為易燃易爆易腐蝕的介質，不允許其向環境中有任何泄漏的情況時，通常采用無壓串聯機械密封，其沖洗方案為PLAN11 PLAN52。由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

密封是機械設備的重要組成部分。凡與流體接觸的可拆卸的設備以及機器中將兩個流體空間隔開并作相對運動(旋轉或往復)的部件之間都存在密封問題。在煉油業中，存在大量高溫熱油類易燃介質，這類介質包括常減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高粘度、低自燃點、高污染性等特性。2、使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上。