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設計原則

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

1、要合理地確定工步數:連續拉伸模具的工步數等于分解的單工序之和;

2、在沖孔與落料工序次序安排時,應把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進,而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔,以提高工件的精度。

3、在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的步序中設計有工藝孔,以使此工藝孔作為導正定位,提高沖件精度。

4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強度的情況下,應安排同一工步成形。

精密沖壓件模具主要是由以下片面組成:

1、工作零件:凸模、凹模等，主要實現精密沖壓件/精密端子質料的分開或成形。

2、定位零件:擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來定位精密沖壓件/精密端子坯料在模具中的位置。

3、導向零件:導柱、導套、導板等，主要是包管使上、下模的運動。

4、支持零件:上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起持續和固定工作零件的好處。

5、緊固零件:內六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等，主要是起聯接和緊固各類零件使之成為一體的好處。

6、緩沖零件:鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧等，主要是行使其彈力起到卸、退料的好處。

7、壓料、卸料與頂料零件:壓料板、卸料板、頂出器、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分開的好處，在拉延模中的壓邊力圈還防備失穩和起皺好處。