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東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現氣泡 砂粒原因和解決辦法

當涂膜厚度在50^m以下時，涂膜過薄，粉末涂料在熔融流平時，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達到一定的程度，例如70?80pm時，涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍的顆粒，適當增加涂膜厚度，也是減少涂膜上顆粒的一種有效措施。經驗證明，涂膜厚度達到粉末涂料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。

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粉末涂料的性質

由于粉末不需要液體溶劑用于涂覆和制備，因此終涂層導致較厚的“表皮”或表面。這些涂層也不會從垂直應用的表面下垂或流下，因此在表面角度方面產生可忽略的質量變化。這使得涂覆材料的“屋頂”更加方便和持久。由于沒有溶劑，在此過程中不會釋放VOC（揮發性有機化合物），使其成為液體涂料的更安全，更環保的替代品。后，可以將幾種顏色一起施加以允許混合和出血效果，然后它們可以一起固化。鍍鋅板噴塑

雖然很容易涂上厚而粗糙的粉末涂層并將它們固化成精細的涂層，但要涂上更細的涂層并不容易。由于粉末的粒度和玻璃化轉變溫度，較薄的涂層在完成時傾向于呈現“橙色剝離”。鍍鋅板噴塑

粉末顆粒通常在30至50μm的尺寸范圍內，軟化溫度為約80℃。粉末開始在約150℃熔化，并在200℃下固化。為了獲得平滑的薄膜，應施加超過50μm的表面強度。雖然這是將金屬涂成光滑表面所需的必要配置，但許多制造商實際上可能更喜歡涂覆表面上的橙皮，因此即使減少的材料量也可能產生所需的結果。橙皮還有助于隱藏表面缺陷，與精細表面相比需要的維護更少。

專業操作也可以在較低表面配置上進行精細加工。一個這樣的例子是粉末淤漿工藝，它結合了粉末涂料和液體涂料的優點，將非常薄的粉末涂在1-5微米的水中，然后生產和涂覆低薄膜涂料。

雖然由于缺乏資本支出，管理費用和易用性，車庫操作可能傾向于“撥浪罐”操作，但粉末涂料廠的工業費用與液體烤漆房相當，并且具有允許收集過量粉末的附加優點并回收利用，從而降低了應用成本。

東森噴塑與您分享噴塑的流程

步驟1.根據工件的尺寸，可以使用具有不同口徑的槍頭。一般來說，直徑為5~6mm的噴頭可以噴涂在一個小區域內，直徑為6mm或更大的噴頭可以用于大面積。涂料的類型不同，其比重也不同。如果比率大，則風壓可以增加，但風壓不得超過電磁場的強度。靜電發生器不僅可用于噴涂，而且可用于高頻火花測試儀，以解決諸如塑料襯里之類的結構問題，以及用于噴涂水泥和噴涂塑料。

步驟2.進行靜電噴涂時，還應注意懸掛工件與地面之間的距離必須大于1米，工件與工件之間的距離不要相互碰撞，距離越小， 更好。噴槍的旋轉也非常重要。通常，旋風噴槍速度為800rpm，旋轉杯噴槍速度必須大于1000rpm。如果兩支槍沒有在同一平面上工作，它們可以更靠近在一起。鍍鋅板噴塑

步驟3.此外，由于用于靜電噴涂的直流電壓高達100,000伏特，如果有輕微的疏忽，則會發生事故。因此，有必要注意操作安全性。

專家說，為了提高靜電噴涂的效率，通常同時使用兩個或多個噴槍進行噴涂。此時，具有相同電荷的涂料霧相互排斥并影響涂膜的質量。因此，兩個噴槍之間的距離至少為1米。

隨著人們環境保護的改善，這種正在被機械所取代。噴丸強化分為噴丸和噴砂。表面處理采用噴丸處理，沖擊力大，清洗效果明顯。然而，薄板工件上的板坯的處理容易使工件變形，并且鋼丸撞擊工件的表面以使金屬基板變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有可塑性，它們在破碎后會剝落，油膜與基材一起變形，因此帶是油性工件，噴丸和噴丸不能完全去除油。

在現有的工件表面處理方法中，的清洗效果是噴砂清理。噴砂適用于清潔表面要求高的表面。然而，目前我國普通設備由原有的大型輸沙機械組成，如鉸鏈，鏟運機和斗式提升機。