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發布時間:2021-06-17 03:24  
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數控無心磨床的自動上料裝置。現有的無心的磨床采用人工上料,工人的勞動強度大,且軸承的生產成本高。本實用新型包括機架、安裝在機架上部的座體和支架,其特征在于座體上裝有一套筒,座體的一側設有一輸送機構和與其配合的排列機構,該排列機構與輸送機構用一料道連接,座體的另一側設有一安裝在支架上的送料機構,套筒外壁上連接一能沿套筒軸向移動的驅動器。
數控無心磨床準備就緒加工時:
1.設備安裝就位完成,檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊,各傳動部位在通電開機時,請先采用手動試機,確保各部件的傳動已打開;
2.請注意磨床的主軸的轉向,如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度;
3.砂輪與加工材料的匹配,砂輪只是機床加工的一把刀,不同的材料需更換不同的砂輪;
4.砂輪的平衡,現在很多用戶對砂輪的平衡都不是很了解,長期使用會加劇主軸的損傷,造成磨削的效果的減退。
數控無心磨床的發展過程在現代機械加工領域,磨削是一種先進的精密加工方法,也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久,可以追溯到幾千年以前。那時,人類為了生存,在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。在工業發展的當今社會有舉足輕重的地位,其中包括航天航空,汽車,陶瓷,等各種機械類部件,磨床能加工硬質合金,等硬度比較高的材料,也能加工脆性材料。
數控無心磨床編程的主要內容包括:零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下:
1.零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析,根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案,并選擇合適的數控機床。
2.工藝處理
工藝處理涉及內容較多,主要有以下幾點:
(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則,確定合理的加工方法和工藝路線。
(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素,滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時,應能迅速完成工件的定位和夾緊過程,以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具,以縮短生產準備周期。此外,所用夾具應便于安裝在機床上,便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。
(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點,選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上,也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線,減少空走刀行程;有利于簡化數值計算,減少程序段的數目和編程工作量。
(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的