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錐套加工數控標準

現在機械加工一般都是用數控機床，擠壓錐套廠家是鋼材質，加工也用到機床，這里講一下加工常用的數控標準;

無論何種數控機床的加工，都是按照從外部輸入的程序自動地對零件進行加工的。為了與數控機床的內部程序及自動編程使用的零件源程序相區別，把從外部輸入的直接用于加工某個零件的程序成為數控加工程序，簡稱加工程序。它畢竟是是屬于機械產品，所以需要經常的上油，保證鋼筋冷擠壓機在運行時比較流暢，震動頻率減小，減少對鋼筋冷擠壓機中元件的損壞。加工程序是數控系統的應用軟件，它是由一系列指令代碼組成的。

在數控編程中， 是用G指令代碼、M指令代碼及F、S、T等指令代碼來描述加工工藝過程、數控系統的運動特征、數控機床的起動與停止、切削液的開關等輔助功能，以及給出進給速度、主軸轉速等的。

必須注意，國際上廣泛應用ISO標準制定的G代碼和M代碼與我國根據ISO標準制定的JB/T3208-1999標準完全等效，但也有些國家或集團公司所制定的G代碼和M代碼的含義與此完全不同，操作時務必根據使用說明書進行編程。

擠壓模具的設計是影響其壽命的首要因素，一個設計合理的模具可大限度的增加模具的使用壽命。合理設計模具包括設計理論和設計方法的選擇，結構設計計算，確定尺寸，校核強度和選擇材質，以及經濟技術指標的評價等。現有的部分模具設計中出現了擠壓錐套廠家的設計，通過模套可將直徑較小的模具套接于其中，進而應用于噸位較大的擠壓機中。模具設計是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計，除了遵循機械設計原則外尚需考慮熱擠壓條件下各種工藝因素：如產品的斷面形狀和在模子斷面上的合理擺放，金屬的均勻流動，模子可能發生的變形情況，擠壓合金，擠壓機能力，擠壓筒規格，鑄錠形狀及尺寸，殘料分離情況，以及如何保證模具強度（這里牽涉到模具的配套與組裝），產品出模孔的冷卻方式如水冷、風冷、氮冷和牽引情況等。