伊春自動化淀粉成套設備參數產品介紹「麗星機械」

工藝特點：

　　5、蛋白質分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。

　　黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格，而在工業級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產的淀粉，必須有凈化設備作保障。

　　鮮紅薯淀粉的生產工藝流程

　　①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產量。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。生產淀粉要選用高粉質紅薯，應無病害和腐爛變質現象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續提升清洗，開始進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。

　　②鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產效果好，動力小，速度快。

　　③纖維分離洗滌：采用自主研發的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據產量合理配置。

　　薯類淀粉深加工工序

　　分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動系統組成。

　　啟動園篩后應打開中心軸噴水閥門，然后將粉碎后的粉漿均勻的送入進料口，由螺旋推進器等速的送入篩內，粉漿在螺旋升角為3-5°的旋轉毛刷與膠皮刮板的攪拌推動下，在篩內翻滾前進，篩網采用無外支承架結構，這樣不僅提高了分離面積，而且還增加了篩網抖動，改善了分離效果。因為細胞液(水溶解蛋白質)和部分果膠、不溶性蛋白質已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產品質量有了相應的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業無法承受。這種設備即利于排渣，毛刷又能刷去篩網表面的果膠，使篩分工作連續進行。生產時，進料要均勻、連續，噴水要有一定壓力，掌握好量。

　　薯類淀粉深加工機器的安全注意事項

　　a.生產時，操作人員要堅守崗位，要均勻上料，不能超負荷使用，嚴禁石塊、鐵器等雜物進入篩內，機器轉動時，人身禁止接觸機器轉動部位，以防發生意外事故。

　　b.換篩網或檢修機器時，總閘上要掛示意牌，以免發生不應有的事故，電器設備應經常檢查其絕緣程度，應符合相應標準，電機應按相應標準定時檢修。

　　c.篩網使用當天，必須拆下清洗后再使用。