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整個生產線負壓運行，生產過程中無粉塵外溢，生產環境更加潔凈，粉塵排放濃度達到要求。該粉碎設備對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。機械生產的鋰電池粉碎機設備將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

采購設備是辦好線路板回收設備企業環節的重中之重，對于線路板回收設備的各種組成設備的選購，用戶進行實地考察，有條件的情況下可以自行備料做做現場試機，確保設備的生產效果。除此之外，對于廢舊線路板等電子垃圾的物料來源也非常重要，要確保有穩定的廢舊電子垃圾來源，并且選擇其中含金屬量較高的廢舊電子垃圾生產，提高企業經濟利益。線路板回收設備生產線占地面積不小，另外一旦安裝之后就比較穩固、一般很少進行拆卸或者更換場地，所以線路板回收設備安裝場地的選擇盡量要空曠、不影響周圍辦公和生活。根據不同生產產量，一套線路板回收設備的投資成本在幾萬到幾十萬不等，而隨著時代的快速發展，電子垃圾的產生也會越來越多，所以線路板回收設備是一個可長期投資生產的項目，企業可在一到三年內完全回本，可見電子垃圾的經濟利益非常巨大。

生產的電路板回收設備是專門針對廢舊電子產品的回收處理設備，電路板回收設備對其進行拆解破碎分選回收運用物理的方法，綠色。對于廢棄的電子產品，步是進行拆解，在這個環節中，就能夠有效除掉其中的有害成分與回收可以再利用或者有價值成分與材料。對于拆解后的電子廢棄物，接下來要進行破碎篩選，篩選不但能夠提供出滿足特定機械的工藝流程及大小合適之原料，還能夠提升高金屬的含量。再經過粉碎機對原料進行細碎直至物料大小適合靜電分離。電路板回收設備回收電子廢棄物回收的尾部便是對回收后的物料進行靜電分選，高壓靜電分離設備的篩選技術主要適用在大小位于0.1～5 mm的范圍中的顆粒，在高壓靜電分離作用下，不同物料顆粒因為所帶電荷不同而分離開來。

由于承載了各種各樣的物料，有的具有腐蝕性，有的可能比較尖銳會劃破皮帶，有的潮濕，有的質量較大。這些都可能導致皮帶在一周內破碎，此時渦電流分選機的結構設計就很講究。要以較快方便的方式更換皮帶，讓生產不停的進行。 由于渦電流設備原理復雜，所以大部分人不敢隨便用也不會用，所以自動化運轉設計很重要，軸承溫度和異響要有傳感器控制一旦超過設定的數值就要有報警設置，便于外行的設備管理人員妥善控制設備。