高爐炮泥生產廠家誠信企業【振龍冶金】

炮泥原料的組成及特性：燒結劑。焦油系結合劑生產成本低,工藝簡單,但揮發份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環境。特別是水分含量大,嚴重降低炮泥性能。焦油—樹脂復合系結合劑具有焦油系和樹脂系結合劑的優點,同時可改善爐前作業環境。

小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。

炮泥的作用和性能：易堵上。當該出鐵口出完鐵后，能在短時間內將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩定的鐵口深度；粒徑在3mm左右,其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2。鐵口深度的變化引起出鐵量波動。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點， 延長出鐵時間，又浪費堵口泥料；鐵口過淺則易發生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內的穩定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴重影響高爐長壽工作。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。焦炭。焦炭的特點是氣孔率高,導熱性及 導電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩定,使鐵口保持還原氣氛,對碳化硅、碳化網絡、碳素材料起保護作用。焦炭是鐵口炮泥的主要原料之一。

無水炮泥特點：

（1）以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質穩定,耐渣鐵侵蝕性好,是耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規定數量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負責人要做好每盤料的攪拌記錄。裝泥時不能往炮內加水，否則即失掉無水炮泥的功用。初步換泥時要將炮膛內的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。