山東異形鍛件代加工承諾守信「在線咨詢」

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

鍛壓件的生產環節多、前期工序的影響大。大型鍛壓件的生程包括:煉鋼、鑄錠、鍛造、熱 處理和粗加工等環節，不但工序多、周期長，而且每一環節的執行情況都會對大型鍛件的性能、質量產生重大影響。所以，對于從事大型鍛熱處理工作的人，必須、具體地了解每一大型鍛件的前期工序的執行情況及其對熱處理過程所造成的影響，有時甚至要根據前期工序的執行結果來修正(或安排）后繼的熱處理工藝，他人 (包括前人和外國人)和自己通過多年的生產實踐所得到經驗和積累下來的數據，是十分重要和寶貴的,應當充分利用和借鑒。

通俗的說就是模鍛件和鑄造件的 “變形” 不一樣從而使得強度什么的都有所變化了。鑄造：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

熱鍛工藝涉及極熱，所需溫度取決于金屬類型。使鋼變形所需的平均溫度約為 2,100 華氏度；對于鋁合金，溫度范圍為 680 至 970 華氏度；對于銅合金，范圍是 1,300 到 1,470 華氏度。高溫對于防止變形期間的應變硬化是必要的。熱鍛通常是技術應用中使用的鋼鍛件和變形具有高成形性比的金屬的更好選擇。熱鍛的缺點之一是它提供的公差精度較低，冷卻過程中可能發生翹曲，以及金屬與周圍環境之間可能發生不利反應。

當原料錠采用電渣爐電渣重熔生產時，稱為電渣錠。由于重熔過程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液1邊結晶，1邊得到自耗電補充，至鋼錠頭部時又采用低熔速工藝補縮。

所以，電渣錠?有大冒口，頭部也是平的。出結晶器后，去掉頭部后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機的平臺上直接鐓粗，這對于空心類鍛件生產來說，不對后續操作帶來不便。

相反，以往采用傳統工藝壓制鉗把，不工序較多而且浪費料，切損量大。

原傳統工藝壓鉗把、下料為1火，做完操作即需要回加熱爐溫度，等溫度可進行鐓粗后續操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。