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影響定制刀片品質優良的因素有哪些？

影響定制刀片品質優良的因素

日本內閣府2月14日公布的2010年第四季度以及全年的經濟數據顯示，2010年日本GDP為5.474萬億美元；四季度GDP比上季度減少0.3%，折合年率下降1.1%，出現五個季度來的負增長。至此，中國全年GDP（5.879萬億美元）超越日本，日本GDP規模排名全球第三，結束了長達40多年圓刀片第二的地位。另據統計，中國和日本2010年GDP的總量相加仍遠低于大經濟體美國（14.66萬億美元）。

　　一、定制刀片的材料

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀片耐用度影響大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　二、刀片定制的幾何問題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工圓刀片件也不容易崩缺。

　　三、刀片定制的涂層

　　涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點。

　　根據刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強圓刀片化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色。

　　點 評: GDP是衡量一國經濟實力的核心指標之一，但不是指標。中國經濟快速發展、世界位次不斷提升，是改革開放的重大成果，但同時更要看到，中國仍然是一個發展中國家，人均GDP甚至不到世界平均水平的一半。由于中國經濟處于高速增長時期，而日本近年經濟不振，因此中國從經濟總量上超越日本是必然趨勢。

異形刀片工作部分的結構分為哪幾種？

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀圓刀片具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲圓刀片錐等。切削部分的圓刀片作用是用刀刃切除切屑,校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

　　　　異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則圓刀片用高速鋼把兩部分對焊而成。

　刀具有限經過了長期研究開發替代進口高，精度微米級縱切刀片。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了機用刀片的使用壽命。這一刀具的開發成功地為用戶節約了大量成本和外幣。

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志

高的硬度和耐磨性

硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬圓刀片度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

高的耐熱性

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區散走，有圓刀片利于降低切削溫度。

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。

足夠的強度和韌性

要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

組織中的硬質點的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與圓刀片材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

鎢鋼圓刀片的加工，這一環節是決定圓刀片質量的重要部分

鎢鋼圓刀片的加工，眾所周知，這一環節是決定圓刀片質量的重要部分。 那么我們的核心技術是什么？

箱式電阻爐的退火硬度是不均勻的-一個是電阻爐的退火硬度，通常的技術路線是：退火→帶鋸切割→粗車→淬火→精加工→研磨→氮化。 切割帶鋸時，經常發現一根條的硬度不均勻，局部硬度高，切割力低，鋸片磨損很快。 經過分析，這是因為鋼筋較長或鋼筋向前放置。 箱式電阻爐的爐口沒有加熱電阻絲，熱損失大。 因此，對于普通的箱式電阻爐，應將零件與爐口內側分開200至300 MM，以確保爐內零件的加熱溫度均勻。

淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結論。 由于這批齒輪的生產任務很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  。

    從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度圓刀片完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不*能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產的迫切需求。

棒淬火裂紋-首先，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發現它完全僅在一周左右（使用時）。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。

滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。

查看工作記錄，只能發現沒有進行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數圓刀片據，淬火溫度和冷卻介質等技術參數。