江蘇水果泡沫箱成型機設備量大從優【龍口厚田機械】

包裝設備

設備結構三：

采用了對開式易更換導套和耐磨自潤滑銅套，該方式的使用解決了設備導套更換困難的問題，同時提高了潤滑效果。

設備結構四：

擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板，減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

特點

特殊的液壓路設計，頂出油缸和開模油缸可以同時工作，實現脫模吹氣與制品頂出同步工作，減少了機械運行時間，同時提高了脫模能力。

國內通常泡沫成型機有兩種工藝，即蒸缸手工模和機模成型。其泡沫成型機工藝如下：

模具預熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機模具預熱。預熱的目的是為了縮短成型時間，減少發泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。上述提到的兩種現象也同樣會引發溫度失控，因此在設備開機過程中，應保持冷卻油路或水路的暢通，并經常檢查相關附件是否正常。目前國內大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預發密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續的鑄件質量帶來了不穩定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結構復雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結構較為復雜模具的充填有很大效果，有利生產完整和表面光潔的模樣。