青海衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管全國發(fā)貨「聊城銘新存鋼材」

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的節(jié)能技術(shù)

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 工序多， 生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低消耗， 近年衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：

（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；

（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；

（３）采用新設(shè)備新工藝， 定徑時(shí)取消再加熱爐工序， 張力減徑時(shí)采用低能耗再加熱；

（４）采用在線?；に?， 以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開發(fā)低溫軋制及熱機(jī)軋制技術(shù)。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管熱處理工藝流程及平面布置

在熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃或建設(shè)中，要根據(jù)熱處理產(chǎn)品大綱中衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的品種、規(guī)格、年產(chǎn)量及場地情況綜合考慮熱處理生產(chǎn)線的工藝流程及平面布置。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管熱處理的工序包括加熱、冷卻和精整。

熱處理的每個(gè)工序是由功能設(shè)備來完成的，每一種功能設(shè)備看成是一臺(tái)單體設(shè)備。熱處理工藝平面布置主要有兩種形式:種布置適合小批量生產(chǎn)，是將單體設(shè)備按照工藝順序獨(dú)立布置，單體設(shè)備完成自身工序后通過行車將鋼管吊運(yùn)到另一臺(tái)單體設(shè)備完成下一個(gè)工序;第二種布置適合規(guī)模化生產(chǎn)，即將各個(gè)單體設(shè)備通過連接設(shè)備依次串聯(lián)在一起形成一條完整的生產(chǎn)線。熱處理工藝平面布置應(yīng)視熱處理衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管品種結(jié)構(gòu)、熱處理類型、鋼管年產(chǎn)量等選擇。如某項(xiàng)目產(chǎn)品大綱為 139.7-339.7 mm的石油套管、管線鋼管、高壓鍋爐用管，年熱處理量18萬t。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的探傷檢測

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管在超聲波探傷的基本方法中，按聲耦合方式來分類，可分為接觸法和水浸法兩大類。對(duì)于無縫鋼管管壁的超聲波探傷，目前運(yùn)用為廣泛的方法是水漫法，它是將探頭發(fā)射的超聲波經(jīng)過一定厚度的水層后再進(jìn)入衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的探傷方式。在水浸法中，對(duì)于不同壁厚的探傷方式主要有兩種，一種為橫波反射法，一種為變型橫波反射法。

在進(jìn)行超聲波檢測時(shí)，面對(duì)鋼管壁徑比t/D大于0.2的超厚壁衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管，常用的橫波反射法已經(jīng)不能完整地探查到鋼管內(nèi)壁上的缺陷。為實(shí)現(xiàn)對(duì)厚壁衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管進(jìn)行完整的探傷，必須保證折射橫波與厚壁衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管內(nèi)壁相切，所以就需要使用變型橫波反射法進(jìn)行探傷。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的加工工藝

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種，其中熱軋無縫拉管一般也叫熱擴(kuò)，即使用磨具將衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管撐大撐圓。而冷軋管正好相反，在管外有固定的模具，管內(nèi)孔有固定的芯棒，由外而內(nèi)使管子厚度變薄。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管熱軋之前要進(jìn)行退火，而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后，拉床一道道擴(kuò)孔后減壁生產(chǎn)的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管，其抗壓能力與柔韌性能都較好，產(chǎn)品的工藝性能要比普通的冷軋管。

國內(nèi)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管普遍采用冷拔的生產(chǎn)技術(shù)，在生產(chǎn)效率更高的2輥冷軋機(jī)組出現(xiàn)后，有足夠?qū)嵙Φ膹S家基本會(huì)配備，但因?yàn)樵O(shè)備價(jià)格較貴，通常廠家買的數(shù)量總的來說不多。一般是和冷拔機(jī)組配合生產(chǎn)，以此來提降低生產(chǎn)成本。