高錳鋼錘頭定制在線咨詢【金宇耐磨】

破碎機錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發生磨損，其中破碎機錘頭主要承受更大沖擊力，物料以正向力撞擊破碎機錘頭表面，導致錘頭出現變形和凹凸，不過如果錘頭出現 磨損后，由于其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起破碎機的錘頭在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。

破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭。破碎機錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機轉子的錘軸上，在破碎機高速運轉時直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機錘頭時要特別注意。

必須嚴格控制破碎機錘頭的化學成分。特別是磷含量要低，應該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當下調，錳含量要根據大錘頭的厚度適當調高，Mn／C比應該在10-15。鉻主要是提高屈服強度，含量應該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產生柱狀晶，且晶粒粗大；應該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復合變質劑細化晶粒及作為硬質點，提高耐磨性。

錘式破碎機是煉焦廠和洗煤廠中經常使用的設備，合金錘是非常易磨損的零件。 市場上出售的大多數合金錘都是由高錳鋼制成的。 高錳鋼的硬度在經過水增韌處理后會增加。它的主要優點是在高壓和沖擊下，零件的表面會變硬。此功能使零件具有良好的耐磨性。

但是，在粉碎煤炭材料時，煤炭的硬度很低，因此無法充分發揮高錳鋼的硬化作用，也不會發揮零件的耐磨性。它與硬度低的材料一樣容易。

易磨損，導致合金錘頭的使用壽命縮短，大大降低了設備的運行速度，增加了勞力損失。

高鉻鑄鐵已成為特別有價值的抗磨材料。它是目前耐磨的材料。非常適合在沖擊不大但磨損程度高的情況下使用。

更好地滿足不同客戶對鉻鑄鐵的要求，避免了耐磨性差的缺陷。