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液壓設備常見故障分析與排除

振動（含共振）和噪聲的危害

振動和噪聲是液壓設備常見故障之一，一般會同時出現。

振動和噪聲有下述危害：①影響加工件表面質量，使機器工作性能變壞。②影響液壓設備工作效率，其原因是為避免振動不得不降低切削速度及走刀量。儲能器壓力低，可用以下幾個步驟進行處理：（1）檢查輔助泵是否存在故障，主要從泵體本身和機械驅動部件進行檢查。③振動加劇磨損，造成管路接頭松脫，產生漏油，甚至振壞設備，造成設備人身事故。④噪聲是環境污染的一個重要部分之一，噪聲使大腦疲勞，影響聽力，加快心臟跳動，危害人身健康。⑤噪聲淹沒危險信號和指揮信號，造成工作事故。

12.4.2 共振、振動和噪聲產生的原因

整臺液壓設備是由眾多彈性體組成的。每一個彈性體在受到沖擊力、轉動不平衡力、變化的摩擦力、變化的慣性力以及彈性力等的作用下,便會產生共振和振動，伴之以噪聲。

振動包括受迫振動和自激振動兩種形式。同時，故障判斷時應盡可能減少設備的裝拆，以防止拆裝過程對液壓元件精度產生不良的影響。對液壓系統而言，受迫振動來源于電動機、液壓泵和液壓馬達等高速運動件的轉動不平衡力，油缸、壓力閥、換向閥及流量閥等的換向沖擊力及流量壓力的脈動。受迫振動中，維持振動的交變力與振動（包括共振）可無并存關系，即當設法使振動停止時，運動的交變力仍然存在。

自激振動也稱顫振。它產生于設備運行過程中；它并不是由強迫振動能源引起的，而是由液壓傳動裝置內部的壓力、流量、作用力及質量等參數相互作用產生的。?液壓系統設計不合理，當負載變化時，進入液壓設備執行元件的流量也發生變化，引起速度變化。不論這個振動多么劇烈，只要運動（如加工切削運動）停止，便立即消失。例如伺服閥滑閥常產生的自激振動，其振源為滑閥的軸向液動力與管路的相互作用。

另外，液壓系統中眾多彈性體的振動，可能產生單個元件的振動，也可能產生兩個或兩個以上元件的共振。2壓力失常排除方法嚴格按照液壓泵正確的裝配方式進行裝配，并檢查其控制裝置的線路是否正確。產生共振的原因是它們的振動頻率相同或相近，產生共振時，振幅增大。臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發和制造。

?運行中期液壓設備的管理要點

運行中期的液壓設備由于元件的磨損,工作介質的劣化,油箱,管路,閥類等的鐵銹脫落,會導致控制閥的動作不良,過濾器堵塞,系統效率下降以及動作失常等現象,使液壓系統無法滿足其技術性能和運轉品質的要求.所以應對整個系統的各部分重點調查和加強液壓設備的管理,其管理要點如下:

①避免設備在高溫下使用

液壓泵,控制閥等元件如果其效率已下降很多,再在高溫下使用,則會引起速度遲緩及壓力下降等現象.

②拆檢時應判斷和確定其壽命

拆檢時可從磨損狀況,傷痕狀態及變形等的分析研究中判斷出剩余壽命.拆檢時應對有關密封件進行更換.

③重點檢查液壓泵,控制閥的安裝螺栓及管接頭,支承部分等的松動情況

④重點檢查橡膠軟管,蓄能器等重復激烈動作的元件

蓄能器重點檢查漏氣的情況;對橡膠軟管則細心檢查溶漲,擦傷及接頭的連接處的情況,如有異常應提前予以更換.

⑤根據設備狀態決定對系統性能定期檢查的時間間隔

液壓設備的定期檢查和維護是保證液壓系統正常工作的重要措施,定期檢查和維護的主要內容有定期緊固,定期檢查或更換密封件,定期清洗或更換液壓件,定期清洗油箱與管道和定期更換過濾器濾芯.

⑥注意各處的泄漏情況

由于密封件的磨損及變形,螺栓的松動,易發生泄漏,所以應經常注意檢查.受循環載荷的部分應定期地將螺栓用力矩扳手以定力矩擰緊.

⑦注意儀表的誤動作

壓力表,溫度計及電氣儀表由于振動等原因易引起誤動作,所以不能完全相信讀數,例如有時對設備發熱情況用溫度計檢查后,還需用手觸摸進行雙重檢查.

⑧換油時注意將整個系統進行清洗

換油時,為除去殘留的油泥及污染物,可用溶解性強的介質沖洗1—2次.

臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發和制造。

1、使用任何液壓設備前，請先詳細閱讀操作說明，并確認自己已經完全理解了說明書的內容。2、切記操作時不要超過設備的額定工作能力。建議在額定負荷壓力和沖擊能力的80%左右使用。

　　3、 在所有的舉升作業中，負荷物整個基礎要有一個固體支撐。必要時使用均勻負載底板。

　　4、 每次使用前都要仔細檢查系統中的所有部件，不要使用有損壞過的或者過于疲勞磨損的部件。

　　5、 確認你要使用的液壓系統中每一個組成部分的工作能力/壓力的等級上是相匹配的。整個液壓系統只適合在系統中較低額定能力部件的工作能力范圍內使用。