節能青磚窯建造承諾守信「在線咨詢」

燒結制品也由傳統的標磚發展成為燒結多孔磚、燒結空心磚及燒結保溫砌塊等各種規格燒結制品。但是新型材料的使用卻帶來了新的問題：很多磚廠卻面臨著難以生產出合格產品的尷尬局面。原來能夠生產標磚的原料，怎么也生產不出多孔磚、空心磚或者生產出來的產品外觀差，質量差，根本達不到要求。制磚設備和窯爐都沒有問題，但是卻蒙受著巨大損失。原因在哪？如何才能燒出好磚？原料陳化成了解決此問題的關鍵。

時間是影響泥料陳化效果的又一重要因素。陳化時間越長，其效果越好；陳化時間越長，成型擠出壓力越小。

原因是細粉料增加，較細的顆粒會降低摩擦阻力；水分滲透均勻一致，吸水后的顆粒經擠出機擠壓后，水分會跑到顆粒表面來，所有顆粒的表面都披上了一層“水外衣”，水分子在物料顆粒和耐磨材料之間能起到很好的潤滑作用。從理論上說，陳化時間越長越好，但隨著時間的延長，其陳化效果改善不再明顯（或改善非常緩慢）。目前業界普遍認為陳化時間達到以3～5天為宜；就可以了。            隧道窯

隧道窯功能對比

(1)相比傳統隧道窯具有以下劣勢:

    ①沒有深度的窯爐理論，缺乏熱工設計數據，屬于典型的經驗性使用技巧。

     ②大多數為恒溫干燥工藝，干燥殘余水分高，干燥效率低。

     ③回填土窯墻的蓄熱率低和吸熱值高，熱平衡和工質利用率低。

     ④外置風管容易腐蝕、風量不足和建造成本高，窯爐產量小和能耗大。

     ⑤大多數為負壓干燥工藝，含氧量和煙氣顆粒物難以達到環保標準。

(2)相比移動式隧道窯具有以下劣勢:

    ①同等斷面隧道窯，不高產。

    ②同樣條件和環境下，不節能。

    ③窯體運轉高于窯車運轉的成本，并且窯體容易被倒垛蹭損，其維護成本。

    ④高溫下的容易腐蝕鋼結窯體，達不到行業規定的15年使用壽命。

    ⑤含氧量不能穩定控制在18%以下。

    ⑥不加濕式電除塵設備，煙氣顆粒物一點不降。

    ⑦沒有保溫車間和靜車線，冬天不能燒。

    ⑧占地建設面積大，整體布局不緊湊。

    ⑨屬于內燃型一次碼燒隧道窯，擴展升級面小，缺乏科學技術發展觀。