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包裝生產線的組成分類及如何提高生產效率

1.組成

包裝自動生產線是由基本的工藝設備——自動包裝機及將自動包裝機聯線的輔助設備，并依靠推動控制系統完成確定的工作循環。其中，輔助裝置和自動控制系統是區別流水線與自動生產線的重要標志。

2.流程概述

生產中的產品或者已經完成加工完成的產品被運送到包裝生產線上進行包裝加工，完工后被送出就成了完整的便于運輸的產品了。

3.分類

包裝自動生產線按照包裝機排列形式分為串聯、并聯和混聯三種類型。一般以串聯和混聯生產線較多；按照包裝機聯系的特征可分為剛性、撓性和半撓性生產線三種類型。

(1)剛性生產線

被包裝物在生產線上完成全部包裝工序均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機，所有機器按同一節拍工作，如果其中一臺包裝機出現故障，其余各機均應停機。

(2)撓性生產線

被包裝物在生產線上完成前道包裝工序后，經中間貯存裝置貯存，根據需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產線中某臺包裝機出現故障，也不影響其余包裝機正常工作。

(3)半撓性生產線

生產線由若干個區段組成，每個區段內的各臺包裝機間又以剛性聯接，各區段間為撓性聯接。目前，剛性和半撓性生產線較常用。

定量包裝秤的稱量調試方法

   定量包裝秤在運行時其物料的重量達到其終設定的值時，在使用的過程中會有效的關閉其給料門，這樣就可以在一定程度上有效的完成其動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態。

   定量包裝秤中當其包裝袋已經夾緊后，其系統中會有效的發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料在進入其包裝袋中，物料放完后就會自動關閉稱量斗的卸料門，在卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下。

    定量包裝秤在進行制作的過程中主要是由小車、稱重單元以及縫包輸送裝置等部件組成，其中影響設備打包速度以及準確度的關鍵部件就是稱重單元，這里面有效的包括了秤體、夾袋裝置、支架等部件。

自動定量包裝秤的分類及使用原理

自動定量包裝秤非常的省人以及省力，在進行操作的過程中非常的簡單且維護方便等特點，設備在進入其自動運行的狀態后，其稱重控制系統就會打開其給料門開始進行加料。

自動定量包裝秤的給料裝置可以有效的設置為慢以及快兩級給料方式，當其物料的重量要是達到快給料設定的值時，需要停止快給料，有效的保持其慢給料，當其物料重量達到終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程。

自動定量包裝秤此時西榮檢測夾袋裝置是否處于其預定的狀態，其包裝袋已經夾緊后，其系統就會發出控制信號，有效的打開其稱量斗的卸料門，其物料進入包裝袋中，其物料放完后就會自動關閉。