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發(fā)布時(shí)間:2021-08-20 09:12  
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在數(shù)沖時(shí),依據(jù)毛刺高度可以判斷模具是否需要研磨,判斷標(biāo)準(zhǔn)如表8所示。依據(jù)激光切割件斷面質(zhì)量以及表面粗糙度Rz值,可以判斷機(jī)床及耗材的實(shí)際狀況等,如表9所示。由于板厚的偏差,造成折彎扣除的數(shù)值也有一定的差別,如對材料SPCC-SS400進(jìn)行90°折彎,且折彎上模rp≤0.6mm時(shí),常用的折彎扣除值如表10所示,具體取值可通過現(xiàn)場試折驗(yàn)證。如Q235(SS400)鋼板的厚度為5.0mm,實(shí)測板厚為4.65mm,那么BD的取值就不能按表選取,只能通過試折來進(jìn)行取值了。
設(shè)備方面:企業(yè)收益減少,對先進(jìn)加工設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備投入明顯不足。因此與企業(yè)的差距變得越來越大,短時(shí)期內(nèi)很難發(fā)生質(zhì)的改變。管理方面:原料流、物流、工藝流等信息技術(shù)方面仍然存在信息表達(dá)、量化、提取等難度以及存在形式不規(guī)范、信息孤島諸多問題,不利于管理層快速做出應(yīng)對。
將折彎工件按照主視圖擺放,注意拉絲或毛刺方向,便于辨別方向,同時(shí)容易檢驗(yàn)圖紙是否正確。看圖紙時(shí)要看整體,不能忽略局部。有的產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)原因,局部需要折彎的部分不能在正常的三視圖上展現(xiàn),就需要用局部視圖。
可以加工出形狀復(fù)雜的零件,且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料較少。產(chǎn)品具有足夠的形狀、尺寸精度, 互換性能好, 產(chǎn)品表面質(zhì)量較好。能獲得質(zhì)量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度較高的零件。加工大多依賴的模具,而模具制造復(fù)雜, 成本高, 因此, 只有在大批量生產(chǎn)條件下,其生產(chǎn)的零件成本才能顯著降低。