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發布時間：2021-08-21 17:20
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沖壓工藝分類水暖件鍛壓加工
按變形性質分類。1、分離工序 2、成形工序
（1）分離工序
沖壓成形時，被加工材料在外力作用下產生變形，當變形區材料受到的剪切應力達到材料的抗剪強度，材料便產生剪切而分離，從而形成一定形狀和尺寸的零件。分離工序主要有剪裁、沖孔、落料、切口、剖切等。
（2）成形工序
沖壓成形時，被加工材料在外力作用下，變形區材料所受到的等效應力達到材料的屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使材料只產生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的零件。成形工序主要有彎曲、拉深、翻孔、縮口、脹形等。
冷擠壓和溫擠壓的比較水暖件鍛壓加工
冷擠壓雖有很多優點，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。
熱擠壓成形法，雖然可以使材料變形抗力變小，但由于加熱，產生氧化、脫碳及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和表面質量，因而一般都需要經過大量的切削加工，才能作為后產品。 水暖件鍛壓加工
溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度進行擠壓。由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減小．成形容易，壓力機的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長。但與熱擠壓不同，因為在低溫范圍內加熱，氧化、脫碳的可能性小，產品的機械性能與冷擠壓的產品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料，例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的—些鋼、高溫合金等，在溫擠壓時可能變成可以加工或容易加工。水暖件鍛壓加工
五金沖壓成本計算的步驟水暖件鍛壓加工
快速模具價格計算法
模具價格計算
1.經驗計算法
模具價格=材料費 設計費 加工費與利潤 增值稅 試模費 包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
模具報價估計
1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。
2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）
3、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。
4、風險費用是以上總價的10%。
5、稅率的計算
6、設計費用是模具總價的10%。
沖壓常見缺陷及產生原因
拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。
(1)拉裂→凸凹模R角半徑過小；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太小；潤滑不當；定位不準；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等
(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過小；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準；拉延筋布置不良，高度不夠等
(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質、廢屑等
(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力小；潤滑不當、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等
