硅膠電鑄模具加工多重優(yōu)惠

電鑄成型是一種大大有別于通常機械切削成型的一種成型方法，其主要特點如下：

1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模制造準確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度Ra可達到0.1μm。

2）電鑄成型是采用沉積法成型，不管多么復(fù)雜的形狀，采用電鑄成型均能很好的它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。

系統(tǒng)原型導(dǎo)體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。原型的制作原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學(xué)加工法（ 蝕刻法）等。

電鑄標(biāo)牌對產(chǎn)品起到畫龍點睛的作用，美感、質(zhì)感要求都頗高，并且在標(biāo)注文字時也有一些規(guī)范。

　　電鑄標(biāo)牌上的漢字一般采用國家正式頒布的簡化漢字，特殊需要時則可以使用繁體字體。

電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造精度在1μ以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結(jié)構(gòu)復(fù)雜高光鏡面之產(chǎn)品，也可出凹凸不平，結(jié)構(gòu)復(fù)雜又光亮度極高的表面。

在電鑄制模中，硬度和孔隙率是鍍層的重要性能指標(biāo)．由于模具在工作狀態(tài)時，型腔要承受充模壓力，因此，要求鍍層要有足夠的硬度，而孔隙率則反映了鍍層的致密性，它對鍍層的強度和精度起著重要的作用。

電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、、按鍵問題解決專家。CD、DVD、VCD、PDA、鉆石紋、拉絲紋、各類按鍵；汽車音響旋鈕、汽車反射鏡、筆桿、長狹不易拋光的模具、.塑膠模具鑲件、浮雕印版和一些精密金屬零件的電鑄加工.

因為電鑄進程所經(jīng)歷的時間對比長，對電鑄進程中的技能參數(shù)能夠選用自動操控的辦法加以監(jiān)控。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，能夠選用不一樣的操控系統(tǒng)加以操控。電鑄模具——模具的經(jīng)濟要求：    在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。    另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。

簡略的電鑄模能夠用錘子敲擊脫模。假如是有較大接觸面的電鑄模，則需求選用水壓機或千斤頂對原型施加靜壓力脫模。當(dāng)原型與電鑄金屬的熱脹系數(shù)相差較大時，能夠選用加熱或冷卻的辦法進行脫模。一般能夠選用烘箱、噴燈、熱油等加熱的辦法，在鑄型和原型因熱脹程度不一樣的情況下松動后，能夠?qū)Ρ缺憷剡M行脫模。

假如對電鑄的外外表還有構(gòu)造等方面的加工，好在脫模前進行，這樣能夠避免電鑄模的變形或損壞。關(guān)于不一樣的電鑄原型，能夠挑選以下不一樣的脫模辦法。電鑄層厚度一般為0.02~6mm，也有厚達25mm的，電鑄件精度高，與原模的尺寸誤差僅幾微米。