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發布時間:2021-07-24 19:26  
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按控制品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力,故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模,凡與塑料接觸的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度,并選用耐腐蝕的鋼材制造。
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調溫系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設計冷卻系統使模具冷卻。
模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道,利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
壓鑄模溫機使用液壓油需注意些什么:1、防止水分的混入液壓油壓鑄模溫機液壓油在使用中要防止混入水分,混入水分后,液壓油會乳化變為乳白色,應及時換油,以免造成液壓元件的磨損、腐蝕,使液壓系統操作惡化。液壓系統混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器,要定期檢查機架上部的油箱蓋是否密封,冷卻器是否進水,定期清洗過濾器,約每三個月清洗一次。
2、保持液壓系統的清潔液壓元件加工和安裝過程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質,如沒有及時清洗干凈,就會帶入油中,隨著油的流動,雜質將會引起液壓系統工作不正常,嚴重時還會造成故障。因此,液壓系統在安裝及運行前,應該仔細檢查和清洗,不論是新的或是檢修后的液壓系統,以及更換液壓油時都一定要清洗,清洗液壓系統**好用液壓裝置原來用的工作油或試車油。
水循環模溫機zui早運用于日常生活,世界上zui早發明的模溫機,是用一臺水泵裝在盛滿熱水的桶里送到模具之上,讓它進行水循環。后面經過人們的改造和創新,不斷的完善產品,才有了現在的模溫機。而且在原始的模溫機上面添加了很多新的功能,比如:報警功能,精確控制等功能。水循環模溫機的工作原理:機器由冷卻及補水系統、加熱裝置、動力傳輸系統及溫度傳感器、注入口等器件組成。
機組運行時,動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器的管路系統中輸送至需用熱設備,之后再回到加熱裝置中,溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送微電腦控制系統中,控制系統調節熱流體的溫度,從而間接調節需用熱設備的溫度。如果在生產中,用熱設備的溫度超過控制器的設定值,控制器就會打開電磁閥接通冷卻水管,直到熱流液的溫度回到設定值。如果用熱設備溫度低于設定值,控制器就會打開加熱器,使之回到設定值。水循環模溫機操作簡單,**大的優勢是無需發熱媒介,水資源便于取用,相對來說,運行成本有所降低。對于使用溫度低于180℃的工藝由較大的競爭優勢。
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溫度控制范圍及精度控制范圍即模溫機所需達到的zui高溫度及溫度控制精度要求。如塑膠工業使用溫度90-100℃,則可選用水溫機和油溫機。但在熱模控溫行業中,溫度高可達200-220℃,只能選擇高溫油溫機器。加熱功率計算,根據用熱要求選擇加熱功率,通過熱平衡分析計算,不同行業有模具、壓板、輥筒、反應釜等加熱功率計算方法,這是對模溫機廠家行業經驗的考驗。熱能選擇直接關系到模溫機在使用過程中的穩定性和節能性。
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冷卻方式選擇模溫機時,還應注意導熱介質的冷卻問題,冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。本發明采用的間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分離,本發明所采用的導熱介質一般為油型,所述的導熱介質吸收熱量直接進入換熱閥,所述的間接冷卻方式利用冷卻水直接進入換熱閥,所述的導熱介質無需換熱器,可大大提高系統的冷卻能力,從而使導熱介質迅速冷卻。標準五:結構形式溫控模機的分單回路:雙回路、多回路控制系統等幾種結構形式,首先,要區別什么是單回路、雙回路和多回路控制系統。單路控制系統體積小,結構緊湊。按溫度控制范圍可分為許多系列。雙回路控制系統使用場合為模動定模所需溫度不同的情況下,根據兩個模動定模所需溫度的不同要求來控制兩個模動定模流速。同時冷卻水電源與主機電源連接在同一接線盒中,使整機尺寸減小,多回路控制系統包含多個獨立回路,每一個都用來控制產品成型階段所需的不同溫度。