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              兩輥卷圓機(jī)價(jià)格優(yōu)選企業(yè)「在線咨詢」

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 19:13  

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              正確的操作可以延長(zhǎng)兩輥卷圓機(jī)的壽命

              對(duì)于兩輥卷圓機(jī)設(shè)備而言,影響其使用壽命有兩點(diǎn),一是在使用時(shí)的細(xì)心操作,二是日常工作的維護(hù)。前面的維修工作已經(jīng)介紹了很多,那么如何操作規(guī)范才能延長(zhǎng)兩輥卷圓機(jī)的使用壽命呢?在使用兩輥卷圓機(jī)前,應(yīng)進(jìn)行開機(jī)試驗(yàn),檢查設(shè)備是否有問(wèn)題。然后,檢查變速箱側(cè)面油標(biāo)上的油位。當(dāng)油位低于油管時(shí),應(yīng)從箱蓋處向箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油,直到達(dá)到一定的位置。這樣經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),設(shè)備才會(huì)擺放平穩(wěn),四個(gè)輪子受力均勻,就可以進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)了。

              這里有一些細(xì)節(jié),將有助于延長(zhǎng)兩輥卷圓機(jī)的使用壽命:

              1. 當(dāng)壓輪進(jìn)給時(shí),先松開上螺母。到達(dá)刻度后,擰緊圓螺母固定。

              2、在使用一定時(shí)間內(nèi),及時(shí)清理工件遺留的殘留物,以免影響角鐵繞線機(jī)的正常使用。

              3.使用一段時(shí)間后,請(qǐng)檢查變速器油箱側(cè)面油標(biāo)所示的油位。如果油位過(guò)低,及時(shí)加注。

              4. 注意按照工作范圍操作,不得超過(guò)負(fù)荷。




              兩輥卷圓機(jī)出現(xiàn)異常情況怎么處理

              兩輥卷圓機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查模具和模座的強(qiáng)度和精度是否符合要求,打磨、固定牢固可靠。加工鋁板的直徑規(guī)格不得超過(guò)機(jī)床的允許范圍。操作兩輥卷圓機(jī)出現(xiàn)異常情況怎么處理?

              確認(rèn)正常運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行。滾動(dòng)材料時(shí),應(yīng)勻速推進(jìn)。加工非中心孔晶片時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧>韴A機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)切斷電源,清理機(jī)器周圍的角落,做好機(jī)器的日常維護(hù)工作。要熟悉設(shè)備的所有開關(guān)和按鈕功能。在啟動(dòng)前,檢查調(diào)節(jié)螺釘和控制開關(guān),以確保功能正常。在驅(qū)動(dòng)面和滑動(dòng)面上添加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。只有設(shè)備運(yùn)行正常、靈活、可靠,才能進(jìn)行下一步操作。根據(jù)滾圈直徑調(diào)整滾輪位置,操作前用廢料進(jìn)行調(diào)試,不直接帶工件進(jìn)行調(diào)試。操作時(shí),手和身體其他部位離滾筒不應(yīng)超過(guò)20cm。嚴(yán)禁非操作人員在設(shè)備前停留。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,繼續(xù)運(yùn)行,直至故障消除。加工后的工件不應(yīng)直接放在地面上,而應(yīng)放在地板上或材料車上。它們應(yīng)堆放整齊,不能太高,阻礙通道。







              兩輥卷圓機(jī)修復(fù)焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

              兩輥卷圓機(jī)修復(fù)焊接時(shí)的注意事項(xiàng):

              1、卷圓機(jī)的焊接選用焊條電弧焊,考慮接頭具有軟化區(qū)選用強(qiáng)度較低、制造廠對(duì)比常用的E5015焊條;

              2、按要求分別在軸和輥的開裂面處加工出坡口面,并用PT進(jìn)行100%無(wú)損檢查,確保坡口面無(wú)裂紋等缺點(diǎn);

              3、先將夾具套入小軸,留意套入深度距小型卷板機(jī)端面距離不小于180mm,然后將夾具和小軸全體套在大軸端部,套入深度為300mm;

              4、用火焰噴槍對(duì)焊接接頭部位300mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱至300℃,然后進(jìn)行焊接,焊接過(guò)程中每層施焊完結(jié)后用1Kg小鋼錘進(jìn)行均勻錘擊后,檢查焊縫表面質(zhì)量無(wú)缺點(diǎn)并在層間溫度在300℃~320℃后再進(jìn)行下一層的焊接;

              5、焊條在焊接時(shí)不搖擺,選用多層多道壓焊的方法,將卷圓機(jī)坡口區(qū)填充至比軸輥面高1.5~2mm;

              6、焊接完畢后立行將焊縫周圍用保溫氈包裹嚴(yán)實(shí),使接頭緩冷;

              7、冷卻至室溫并放置24小時(shí)以上后對(duì)焊縫及周圍母材進(jìn)行100%PT檢查,要求表面無(wú)任何缺點(diǎn),合格后將修正夾具割下,用角向磨光機(jī)去掉卷圓機(jī)剩余焊縫余高并將過(guò)渡部位修磨出R10的過(guò)渡圓角。




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