精密磨床加工報價的用途和特點「在線咨詢」

　數控外圓磨床屬于數控機床，不需要手工控制磨床的運動，工作比較輕松，適應于批量生產，w能外圓磨床是傳統的機床，需要手工操作控制機床，工作累一點，w能外圓磨床的適應范圍廣，單件和批量生產都適應，w能磨功能更多，可以磨標準外圓，也可以磨帶錐度的，可以用頂針支承磨，也可以用三爪卡盤夾著磨床，還有磨孔專用主軸，還可以磨端面，可以往復磨削，也可以切入磨削，w能外圓磨床是工裝加工和非標類零件加工的理想選擇。20世紀70年代出現了自動統計分析儀，它與長度傳感器組合在一起用于加工后主動測量。

　　無心外圓磨床一般簡稱無心磨床,工件支承在導輪與拖架之間,由導輪驅動工件旋轉。對于內圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的最g點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度>250mm時，則裝于主軸中部。砂輪d寬度可達900mm，砂輪高速旋轉磨削，導輪以較慢速度與砂輪同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給，無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。

　　無心外圓磨床主要用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件，切入一通過式無心磨削是這兩者的復合，此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削，數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。改善工件表面質量，如果保持與普通磨削同樣的進給量，隨著砂輪速度的提高使每個磨粒的切削厚度變薄，這意味著數控內圓磨床通過磨削區域時在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應性等特點。

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影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。提高數控內圓磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。3、可擴展性——數控內圓磨床系統的用戶或二次開發者能有效地將自己的軟件集成到NC系統中，形成自己的專用系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質有關的因素

包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。零件外圓的最g點與砂輪外圓的最g點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

?數控機床產業發展目標已基本確定

據機床專家介紹，“十一五”期間，我國數控機床產業的發展目標及重點行業已基本確定。

數控機床產業經過“十五”的高速發展期，目前年產量雖已大步跨越至6萬臺，但簡單的經濟型數控機床占到近70%，高中檔數控機床幾乎全部依賴進口，結構矛盾依然突出。沒有適當的修銳，即使是z好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質量和尺寸一致性。為此，未來五年的突破重點是：發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件，改變大型、數控機床大部分依賴進口的現狀。力爭通過加快產業和產品結構的大規模調整，到“十一五”末實現：國產數控機床占國內需求市場的比重從現在的不足30%上升至50%以上，國產數控機床采用自己的功能部件達到60%以上。

專家指出，“十一五”產品開發的重大項目主要有三類：一是重點發展關鍵功能部件和數控系統，為數控機床產品升級奠定基礎。主要發展項目包括中g檔數控系統、高速主軸及其伺服單元、刀庫機械手、高速滾珠絲杠和直線導軌副、直線電機、全功能數控刀架和數控轉臺、高速防護裝置等。數控內圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌(見機床導軌)作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床)。二是數字化測量儀器和數控刀具。三是滿足國家重點工程需要，實施g級型數控機床示范工程。重點發展的g級數控機床范圍有：高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床；高速、數控銑鏜床，高速、立臥式加工中心；重型、超重型數控機床類；數控磨床類；數控電加工機床類；數控金屬成形機床類（鍛壓設備）；數控專用機床及生產線等。