您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-28 11:14
【廣告】
硅橡膠耐用低壓水蒸氣（低于130℃）的性能相當好，它在溫水及沸水中長時間浸泡，體積增加小于1%，而且很少影響其機械性能及電氣特性.但超過140℃的水蒸氣即易導致Si-O-Si主鏈斷裂，使硅橡膠的物理機械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯密度以及硫化劑的種類等有關。
硅橡膠的熱膨脹系數比一般有機橡膠大，并主要取決于填料的用量，即硅橡膠的相對密度越大，其膨脹率愈小。硅橡膠的收縮率一般在（2～4）10-4/K之間變化，相當于有機橡膠的2.0～2.5倍,或者為鋼的20倍.
為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：
1.增加強度——配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；
2.增加耐磨性——配用硬質碳黑；
3.氣密性要求高——少用揮發性高的組分；
4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；
5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；
6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑；
8.提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；
9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；
10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；
11.提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑；
12.提高耐酸堿度——多用填充劑；
13.提高高真空性——配用揮發性小的添加劑；
14.降低硬度——大量填充軟化劑；
雖然硅橡膠的補率遠較其它橡膠為高，且經多年來的研究改進，現今已有很大的發展，但硅橡膠的機械強度，耐磨性仍較一般有機橡膠為差，在配料的各組份選擇適宜的情況下，硅橡膠硫化膠的機械強度可以獲得較高的水平，如乙烯基硅橡膠的硫化膠，在某些配方中其抗張強度可達11~13Mpa，抗撕強度可達343~686牛頓/厘米。
