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發布時間：2020-10-30 04:22
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鈑金加工的過程
在鈑金加工的過程中，對于內部空間比較狹小的工件如需內側焊接，應考慮到焊槍怎么伸進去。 6.2 板厚≤1mm時，焊接后容易產生縮孔或燒穿，焊接產生的變形較大。 而噴涂主要分如下三種：
平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。
砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。
桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm
鈑金件的展開算法
在金屬板料的成形過程中，鈑金件的成形質量和初始毛坯有著很大的關系，合理的毛坯設計不但可以節約材料，而且可以改善成形過程的應力應變分布，增強板料的成形性能，從而明顯地減少拉裂、起皺等缺陷的產生，還能夠使凸耳高度降低，減少切邊余量。此外，某些鈑金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形狀，只需一次拉深就可達到零件要求的高度。對于形狀不規則的鈑金零件，根據經驗或采用解析法還無法求得其毛坯形狀。采用下模反裝,上模將壓住后定規,正反裝都行不通,要想其他的方法。因此，如何根據產品的幾何信息、板料的物理性能和成形工藝來計算毛坯形狀和尺寸已成為沖壓工藝設計中的一個重要而急需解決的問題。
鈑金展開注意事項
展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）
１．展開方式要合，要便利節省材料及加工性
２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
４．毛刺方向
５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
６．核對材質，板厚，以板厚公差
７．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示
９．尺寸較多的地方要加放大圖
１０． 需噴涂保護地方須表示
