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數控折彎機變頻器產生故障的原因有哪些？

1、操作不當等人為因素

例如：接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等造成的接觸不可靠。

2、隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞

比如：液壓系統的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數時，會發生液壓系統故障報警使機床停機。

3、使用環境變化

工作環境溫度過高、濕度過大、電源波動與機械振動、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發此類故障。因此加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱門的密封。

為了滿足工作需求，母線的可加工尺寸也越來越大,折彎機的功率也越來越大，真正實現折彎機床自動化，主要原因是我國折彎機模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主，使機器在效能方面大幅提高，折彎機結構日趨完善和簡便，能簡化制造工藝、縮短制造周期、降低生產成本。

長遠來看，中端市場是中國企業未來必須開拓的方向，此外，由于控制系統具有高速、高精度等特征，使折彎機床產生塑性變形或分離，隨著對高產、工作面要求，近年來折彎機的技術發展日新月異， 但是國內的總體折彎機的發展還是不太樂觀，所以折彎機目前的現狀還是比較好，發展前景比較樂觀，近些年，折彎機需求也越來越大，要求也越來越高。

液壓折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設于缸體的另一端，外活塞桿設于缸體內，法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內活塞桿的活塞端伸進外活塞桿內，內活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內活塞桿液壓缸比傳統同類液壓缸多了一個內無桿腔和內有桿腔，因而具有特有的快速驅動機能，在同等驅動條件的液壓系統，油缸下置或無重力掉刀條件下，依然能容易實現二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠大于傳統折彎機主液壓缸的調整螺母，從而提高了接觸剛性和穩定性，確保較好的限位精度。

折彎機液壓原理

電機啟動帶動油泵,壓力正常；A閥動作,小缸上升.附帶三個大缸同時上升,大缸同是吸取油箱液壓油,當然吸口帶有單向閥,當遇到阻力；B電磁閥得電，三個大缸加載油壓力,折彎工作.壓力由伺服閥控制,退回時，A、B閥失電，C閥得電.

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