礦用液壓絞車規(guī)格尺寸 元昇機(jī)電

?究竟如何安全使用礦用液壓絞車

究竟如何安全使用礦用液壓絞車，簡單介紹如下：

1、在使用之前，礦用液壓絞車必須牢靠、穩(wěn)固的固定，以防止在起重物體時設(shè)備的傾倒和滑移。

2、鋼絲繩在使用過程中與機(jī)械的磨損.自燃的腐蝕局部損害難免，應(yīng)間隔時間段涂刷保護(hù)油。

3、礦用液壓絞車卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許完全放出，少應(yīng)保留三圈。

4、嚴(yán)禁超載使用。即超過承載噸數(shù)。

5、不得直接吊裝高溫物體，對于有棱角的物體要加護(hù)板。

6、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查所使用的鋼絲繩，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)禁止使用。

7、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體(物件)提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

8、作業(yè)中如遇停電情況，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。

9、礦用液壓絞車的卷筒的中心至近的一個導(dǎo)向滑車的距離應(yīng)大于卷筒長度的20倍，當(dāng)繩索繞到卷筒的防繞入，當(dāng)繩索繞到卷筒的中心時，繩索應(yīng)與卷筒中心線垂直。

10、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

礦用液壓絞車維護(hù)保養(yǎng)

礦用液壓絞車工作期內(nèi)一定要由技術(shù)專業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員開展操作，那麼針對操作工作人員而言，必須考慮哪些養(yǎng)樣的規(guī)定才可以工作呢？ 1、工作工作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)持證，對起重機(jī)要充足的掌握。 

2、工作前要先開展航空件工作，確定制動及其自然環(huán)境狀況優(yōu)良才可以操作。

 3、在開展工作期內(nèi)，對起重機(jī)開展操作的工作人員不可私自離去職位。 

4、應(yīng)用礦用液壓絞車時，務(wù)必遲緩的降低，不可以過快和猛急剎

 礦用液壓絞車維修保養(yǎng) 

1. 搞好礦用液壓絞車機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備一部分的清理工作。

 2. 常常維持傳動系統(tǒng)一部分的潤化。滾動軸承和傳動齒輪各自加注和擦抹無鹽黃油（鈣基脂）。減速機(jī)一般加注30號汽車機(jī)油。減速機(jī)滲油比較嚴(yán)重的務(wù)必妥善處理，使?jié)櫥掷m(xù)保持要求油位高寬比。 

3.每個班查驗制動器是不是一切正常。立即調(diào)節(jié)好制動瓦與制動輪中間的空隙，使制動器處在優(yōu)良工作情況。

 4.要勤查驗鋼絲繩。當(dāng)發(fā)覺一個捻距內(nèi)斷帶≥10%時，或存有比較嚴(yán)重生銹、歪曲、系結(jié)、擠扁等物理學(xué)形變時，應(yīng)立即拆換鋼絲繩。依據(jù)鋼絲繩表層狀況，立即擦抹鋼絲繩油。 

5.礦用液壓絞車長期性閑置不用后再次開啟的、或起重機(jī)工作約600鐘頭后，要對整個設(shè)備開展清理。另外，要測量電機(jī)的接地電阻值，必需時開展抽蕊查驗。對變速箱要開啟機(jī)蓋，開展定期檢查注新的潤滑脂。對制動閘瓦等易損壞件應(yīng)立即拆換零配件

礦用液壓絞車?使用5噸液壓絞車的注意事項

使用礦用液壓絞車的注意事項

礦用液壓絞車是一款結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、外形美觀等特點的設(shè)備，在使用過程中具有安全性好、、起動扭矩大、低速穩(wěn)定性好、噪音小、操作可靠等性能，所以深受各企業(yè)青睞，得以廣泛在企業(yè)中使用，但是在使用液壓絞車時，以免有使用誤差的出現(xiàn)，通常會有一些相關(guān)的事項需要我們注意。

　　1、使用液壓絞車時，需要初步確定好使用減速器的類型和安裝型式，以及工藝和參數(shù)。

　　2、還需確定礦用液壓絞車的傳動級數(shù)，可以按照總傳動比確定，還要確定好幾何參數(shù)。

　　3、使用液壓絞車進(jìn)行交接班時，要進(jìn)行空負(fù)荷試車，還要進(jìn)行安全保護(hù)裝置實驗，并做好記錄。

　　4、絞車運(yùn)行過程中，要注意巡回檢查各部件工作情況，如果有異常情況，要及時停止運(yùn)行絞車并排除異常。

　　因此，在礦用液壓絞車的使用過程中，為了減少不必要的損壞，我們需要注意上述幾點要求，從而更好的確定液壓絞車的使用效率和性能的發(fā)揮，杜絕因操作失誤而產(chǎn)生故障影響。