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發布時間:2020-07-24 15:23  
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沙迪克火花機廠家對于力學性能要求較高的工件,一般都需要進行熱處理,以提高工件的綜合力學性能。但由于淬火時奧氏體轉變為馬氏體時體積要膨脹,產生很大的組織應力,再加上快冷引起的熱應力形成很大的內應力,致使工件淬火時產生變形,甚至開裂。對于易變形彈性薄片零件來說,由于剛度較弱,其變形更大。而要提高零件加工精度,則必須減少熱處理變形。
設計沙迪克火花機廠家零件時應與工藝密切結合,注意工藝條件的限制,盡可能從零件結構上減少熱處理變形。設計零件時選擇材料應盡可能選用含碳量高或含合金元素高的鋼,因為一般含碳量越高、含合金元素越高的鋼,奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度越低,淬火后殘余奧氏體越多,淬火時組織應力越小,因而變形也越小。且合金鋼的淬透性好,一般采用油淬,工件在油中冷卻,冷卻速度較慢,熱應力相對較小,故變形開裂傾向小。
沙迪克火花機廠家工件用三點定位并夾緊,當工件受夾緊力作用時,由于工件的面并未受力,所以不會產生裝夾變形,工件加工取下后變形也較小。支撐塊與工件之間如有空隙,應填滿,必要時可墊橡膠。在生產實際中,如果工件尺寸大、壁薄,三點定位時工件受切削力作用有變形,則可增加輔助支撐予以解決。
電火花加工對于力學性能要求較高的工件,一般都需要進行熱處理,以提高工件的綜合力學性能。
鏡面火花機,鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工,可以省去手工拋光工序,提高零件的使用性能,對縮短模具制造周期,具有十分重要的實際意義。
鏡面火花機工作原理:
導電性微粉末進入放電間隙后,相當于在兩極間接入多段小導體,同時還使放電間隙中的電場發生畸變,使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降,放電容易發生,放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用,并且有利于電蝕產物的流動與排出,從而減少了放電集中的發生,使放電在加工表面均勻分布。