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發布時間：2021-01-01 04:51
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真空電鍍層厚度控制方法
1、原理：每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關。
2、方法：首先要計算出每種工件的面積，然后根據電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個，則每掛的施鍍電流應為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時間有關了，根據電化學計算，當電流密度為1.5A/dm2時，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。
3、上面第2點提到的厚度是鍍層的平均厚度，因為工件有凹凸，因此每個地方的電流密度也不盡相同，導致不同部位的厚度也不一樣，工件越復雜，厚度差也越大。
鍍膜加工廠電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區別。在滿足產品技術要求的情況下，應選擇電鍍工藝，以節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節約風機電能，并減少廢氣排放等。
降低生產過程中的能源消耗是許多電鍍企業應該重視的問題，只要電鍍企業實行科學管理，綜合考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實現節能效果。
五金電鍍的基材是金屬，而塑料電鍍的基材是塑料。由于基材不一樣，其前期所處理的工藝完全不一樣，但是后續電鍍基本都一樣。這是從兩者材料上所發現的區別。
五金與塑料電鍍兩者特點的區別
塑膠電鍍的特點是本身不導電，需要先進行導電處理，即進行活化和化學鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜。再后面就和五金電鍍沒有什么區別
真空電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。 這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。
真空電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：
a.防腐蝕
b.防護裝飾
c.抗磨損
d.電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層
e.工藝要求
1、使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現。
2、去油脂，可采用溶劑溶解以及化學，電化學等方法來實現。
3、除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹。
4、活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。
電鍍加工的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但電鍍加工前，都是要經過特殊的活化和敏化處理。
鍍件的鍍前處置是選擇電鍍質量的要素之一。在實習出產中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置效果的好壞就顯得尤為重要，下面具體介紹基體的外表狀況對鍍層布局和聯絡力的影響。
