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壓濾機入料泵的故障分析

沖擊現象:壓濾機在使用中，有時會產生液體壓力瞬間升高，產生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現象，經過多次跟蹤發現，在保壓狀態時有發生，其壓力值高于壓力 4~6MPa 之間，高出壓力許多。

壓濾機入料泵的保養事項

壓濾機泵調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全，檢查。5、壓濾機渣漿泵用材料的性能，如硬度、強度、延伸率、耐酸堿性、耐熱性等。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作-次全，清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。濾機專用泵當泵軸與填料摩擦產生熱量應該冷卻壓濾機專用泵在自來水生產流水線上被廣泛應用，品種規格繁多。

. 密封裝置

在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下，密封組件不承受壓力，尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下，其創封結構設計，保證軸封處基本達到無泄漏。

2.雙級葉輪的結構設計

雙主葉輪的結構設計，解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點非常適合壓濾機入料時應應阻力的變化來實現大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。

3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好

因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。

4.葉輪與泵壁的間隙可調

軸承箱設計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調整葉輪與泵壁的間隙來繼續保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、了水泵大修周期，克服了傳統單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經常更換葉輪使用壽命短等缺點。

5.壓濾機入料壓力

板框式壓濾機入料控制在0.5MPa以內，廂式壓濾機入料壓力控制在0.8MPa以內，圓形壓濾機入料壓力控制在1.0MPa以內。

壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業中壓濾機的入料。壓濾機入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、nongyao、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業中壓濾機的入料。壓濾機入料泵結構簡單、易維修，獨特的結構設計，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。

提供壓濾機專用泵的配管要求     為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的0大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許0大載荷應由泵制造廠提供。

垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭0好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。在經常使用污泥壓濾機之后，機身和內部將呈現在使用期間不需要的一些廢物和廢物。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。

輸送密度小于650Kg/m3的液體，如液化石0油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。輸送物料種類按行業劃分：污水處理：城市污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環境污水。該泵由后側面吸入漿液，簡單的填料密封無泄漏，更重要的是其流量、揚程曲線很陡，非常適合一些特殊的工況。單吸泵的進口處，0好配置一段約3倍進口直徑的直管。

當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。

當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。