表面涂裝設備值得信賴,叁崎涂裝懸掛五金噴漆

自動噴涂設備中供漆裝置都有哪幾種？

1.自流式（重力式）供漆裝置

2.壓力罐式供漆裝置

    壓力罐式供漆裝置一般都嗲有空氣減壓閥和空氣過濾器，可根據需要調節壓力，壓力范圍為0.1-0.15MPa，不帶攪拌的壓力罐一般用于罩光清漆噴涂。底漆或色漆噴涂用的壓力罐為防止顏料的沉淀影響色澤和防護性，應采用帶攪拌的壓力罐。

3.壓力供漆站

    為保證自動噴涂的質量穩定、膜厚均一、輸送個電噴槍涂料的溫度和黏度恒定，各程序輸送的漆量要準確。涂料的計量常用漆壓力調整法、漆量調整法和齒輪計量法三種方法實現。漆壓力調整法是很簡單的一種，結構簡單。體積小和易清洗，但其誤差很大，受涂料的黏度影響也大，除雙組分漆外，適用于其他任何涂料。漆量調整法是一種準確復雜的計量方法，漆的流量靠裝在漆壓調整器出口的傳感器感知，此法的優點是隨漆黏度變化影響小。

機械化運輸設備的選擇

    在進行涂裝車間的工藝設計時，能否正確而合理地選擇機械化運輸設備是設計工藝平面布置圖的基礎，它直接影響涂裝設備選型、物流暢通、廠房占地面積是否合理，以及車間的技術經濟指標等。應盡量降低設備的投資額度，減少動力消耗和維修費用，提高產品質量，降低工人勞動強度，獲取更大經濟效益。

在選擇機械化運輸設備時，其基本依據有以下幾點：

    (1).根據所輸送被涂物的形狀、大小選用

    (2).根據年生產綱領和年時基數選用

    (3).根據涂裝工藝各工序的操作要點及其環境來選用

涂裝前處理的功能作用及處理方式

    在涂裝業界把涂裝前的工序稱為前處理、表面處理、脫脂處理、磷化處理、鈍化處理等多種同一含義的用語。其中表面處理具有很廣的含義，它包含電鍍、涂裝、轉化膜、防銹和熱處理等專業。脫脂.磷化處理是涂裝前處理的一個工序的名稱，較確切的稱呼為涂裝前處理(俗稱漆前處理)，簡稱為前處理，所用設備稱前處理設備，或前處理裝置。

前處理設備

    涂裝前處理是基礎工作，它對整個涂層的質量有著很大的影響，不可忽視。漆前表面處理工藝包括:清除被涂物表面上的各種污垢(如鐵銹、氧化皮、焊渣塵埃、油污、舊漆等);對經清洗過的、潔凈的被涂物表面進行各種化學處理(如磷化處理、氧化處理、塑料件的火焰處理等);以及采用機械的辦法消除被涂物表面的缺陷或達到所需的表面粗糙度三個方面。通過漆前表面處理工藝提高漆膜附著力和耐腐蝕性能。

    在現代化的大量流水生產的工業涂裝線上，已淘汰了酸洗、刮膩子、打磨等落后的工序，而從原材料的選用開始，采用強化制品加工全進程中的防銹和防碰撞管理(或設置除銹、除氧化皮及焊渣的拋丸設備替代酸洗工藝)，提高加工精度等措施，來確保進入涂裝車間的“白件”無銹、無氧化皮及焊渣，幾何形狀和平整度(含表面粗糙度)合格。因此，磷化處理、鈍化處理已成為當今金屬涂裝前處理工藝的主流。