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              粉末冶金齒輪加工醫用剪刀 聚鑫

              發布時間:2020-09-09 07:10  

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              五金細小件---粉末冶金

              微小尺寸產品的用CNC機加工藝生產,無法形成量產規模。而MIM金屬注射成型技術,能夠大批量的生產微小尺寸零件。可以急劇降低產品的生產成本,提高生產效率,極大的提高了產品的出貨量,滿足客戶的生產需求。

              粉末注射成型能像生產塑料制品一樣,一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零件部件產品成本低、光潔度好、精度高(±0.3%~±0.1%),一般無需后續加工產品強度、硬度、延伸率等力學性能高、耐磨性好、耐疲勞、組織均勻原材料利用率高、生產自動化程度高、工序簡單、可連續大批量生產無污染,生產過程為清潔工藝生產。一般要按照粘結劑和粉末密度算出其質量比,按照這個比例來進行配比。


              金屬粉末注射成型工作原理

              金屬粉末注射成型技術的工作原理金屬粉末注射成型技術是將現代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。

              其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒后在加熱塑化狀態下(~150℃)用噴射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,最后經燒結致密化得到最終產品。

              金屬粉末注射成型技術工藝與傳統工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優異,生產成本低等特點,其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫用器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵工及航空航天等工業領域。金屬注射成形(metalInjectionMolding,MIM)是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。因此,國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命,被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。


              科學家3D打印出1顆完整的小心臟

              據報道,以色列科學家運用3D打印技術,成功制造出櫻桃大小的心臟,期待有朝一日能印出人類的心臟,造福等待換心的人。經過二十多年的發展,我國MIM從業人員不僅突破了技術封堵,并且研制開發大量的MIM產品,拓展了市場。據以色列特拉維夫大學(Tel Aviv University)的研究團隊日前在Advanced Science期刊上發表研究成果顯示,他們成功運用3D打印技術印出櫻桃大小的心臟,跟兔子的心臟一樣大,而且不只是結構,還包括了細胞、血管、心室等,開創醫用科技首例。

              用于打印的原料是人類組織,科學家從受試者身上切下一塊脂肪組織,然后把細胞物質分離出來,經過重編程后成為多功能性gan細胞,再分化為心臟細胞或內皮細胞。

              同時,膠原蛋白和糖蛋白等細胞外基質(Extracellular Matrix;ECM)經處理后成為水凝膠,并和分化后的細胞混合,拿來當作3D打印的“墨水”。

              zui重要的是,由于打印的原料取自接受移植者自己本身,故可以避免排斥反應。

              科學家的下一個挑戰,是教打印出來的心臟跟真的心臟一樣跳動。它目前能做到“收縮”,但是還無法完成“泵血功能”的作用。,科學家也還需要研究怎樣擴大規模,才有足夠的細胞組織做出真正人類大小的心臟。

              該團隊表示會先嘗試把打印的心臟移植到動物身上,下一步才是人類。他們希望未來10年內,全世界的ding尖醫院里都可以有一臺3D打印機,讓qi官打印得以成真、普及。


              AIM(鋁合金粉末注射成形)工藝簡介

              鋁合金粉末注射成形(Aluminium alloy injection moulding,簡稱AIM)是一種新型的鋁合金成形技術。

              它類似于金屬粉末注射成形技術(MIM),是粉末注射成形(PIM)技術的主要分支,都是從注射成形技術上發展而來的,是目前國際上發展最快、應用最廣的鋁合金零部件加工技術。

              AIM是先將粉末與粘結劑進行均勻混煉,然后將混合物料經造粒機造粒,再注射到成形模具腔完成所需要的形狀。金屬表面發黑(發藍)處理工藝鋼制件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍處理。混合的熔體經過加溫有良好的流動性,這樣在注射時有助于制品成形,而且能充分保持產品的密度均勻性。經過成形的制品還需要脫脂再經燒結爐燒結,有的產品還要進行一些后處理。

              這種先進的技術適合大批量、各種形狀復雜的零件生產,包括一些極其復雜的三維立體形狀,且生產的產品無需機加工或僅少量加工,大大降低了生產成本,而且使工作效率大大提高。

              因注射過程都是經過精細的溫度和壓力進行注射,所以成形的制品具有極高的精度和非常均勻的密度。

              AIM鋁合金注射成形技術能加工生產形狀極其復雜的零件,zui小可以加工0.1g的微小型零件;生產的產品組織均勻、精準度極高,表面光潔;而且生產的產品質量穩定,生產效率高,適于大批量生產。

              由于AIM在精度和工作效率上表現出機加工無法比擬的優勢,目前已應用到航海航空、機械、汽車、精密儀器等多個行業。隨著機械工業的不斷發展,目前AIM已成為世界上鋁合金零部件加工領域發展最快的鋁合金加工技術,得到越來越多行業的青睞。


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