壓力管道試壓承諾守信,濮陽丹海石化公司

管道系統的壓力試驗，包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。管道系統進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發生危險。埋地壓力管道在回填土后，還要進行水壓試驗和滲水量測定，即進行第二次壓力試驗和測定滲水量。具體方法和標準按規范規定進行。強度與嚴密性試驗，一般應采用液壓。隨著工業化進程不斷的推進，各企業急需要能源的支持促進發展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現石油的安全輸送，這就需要企業高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發生。如有困難或特殊原因時，也可采用氣壓試驗。

工藝管道試壓條件的確認

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統全部按設計文件安裝完畢，質量合格；

3、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 

4、焊接作業全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設位置正確，標志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經過批準，并進行了技術交底；

管道試壓具有相當的危險性，應做好各項安全技術措施：

1、試壓過程中遇有泄露，不得帶壓修理；

2、試壓時升壓及泄壓嚴格按照規定要求進行；

3、試壓臨時管線必須按正式管線要求焊接，并經檢查確認安全可靠； 

4、試壓時應劃定禁區，設置警戒線，無關人員不得進入；

5、試壓人員按崗位各負其責，嚴禁脫崗，一切行動聽從試壓負責人指揮；

6、高處檢查點的架設、跳板必須牢固，在平臺及管廊外側檢查時必須系安全帶。

管道試壓為工作壓力的1.5倍。當壓力達到試驗壓力時，應保持15分鐘，然后將壓力降至工作壓力保持1個小時后進行仔細外觀檢查，并用1.5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未裂開，切未發現深水漏水等現象、壓力表指標變化符合規范要求，即認為試驗合格。管道水壓試驗的分段長度不大于1千米。5、試壓人員按崗位各負其責，嚴禁脫崗，一切行動聽從試壓負責人指揮。壓力升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，應及時向管道內補水，但較大壓降不得不大于0.03MPa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續時間不得少于2h，并計量恒壓時間內補入試壓管段內的水量。