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數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合體

數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合體 數(shù)控車床定制廠家的數(shù)控車床高剛度，床身傾斜30°或45°，采用鑄鐵樹脂砂造型，緊密型筋骨板結(jié)構(gòu)，剛性好、抗震性強(qiáng)。大拖板和刀架斜置，使得機(jī)床的操作和排屑都很方便，并且占地面積小，有很好的宜人性，高剛性、高精度、高速度的線性滑軌，精密滾珠絲桿。 數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合體。機(jī)床的數(shù)控裝置可以對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的位移、熱變形等導(dǎo)致的誤差，通過測量系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償而獲得很高且穩(wěn)定的加工精度。由于數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，所以減少了操作人員素質(zhì)帶來的人為誤差，提高了同批零件的一致性。 就生產(chǎn)效率而言，相對(duì)普通機(jī)床，數(shù)控車床定制廠家的數(shù)控機(jī)床的效率一般能提高2～3倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、一次裝夾完成多工序加工，省去了普通機(jī)床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。2、簡化了夾具及專用工裝等，由于是一次裝夾完成加工。所以普通機(jī)床多工序的夾具省去了，即使偶爾必須用到專用夾具。

數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的組成

數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的組成 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是由伺服電路，伺服驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及執(zhí)行部件組成的。它的作用是：接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給速度和位移指令信號(hào)，由伺服驅(qū)動(dòng)電路作一定的轉(zhuǎn)換和功率放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置（步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，直流伺服電動(dòng)機(jī)，交流伺服電動(dòng)機(jī)等）和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的工作臺(tái)，主軸頭架等執(zhí)行部件，實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給和快速運(yùn)動(dòng)。CNC裝置是數(shù)控機(jī)床發(fā)布命令的“大腦”，而伺服系統(tǒng)則為數(shù)控機(jī)床的“四肢”，是一種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它能夠準(zhǔn)確地執(zhí)行來自CNC裝置的運(yùn)動(dòng)指令。 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)與一般機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有本質(zhì)的差別，它能根據(jù)指令信號(hào)地控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)速度與位置，以及幾個(gè)執(zhí)行部件按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)所合成的運(yùn)動(dòng)軌跡。

數(shù)控機(jī)床換刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)換刀裝置

數(shù)控機(jī)床換刀機(jī)構(gòu) 數(shù)控機(jī)床為了能在工件一次裝夾中完成多道加工工序，縮短輔助時(shí)間，減少多次安裝工件所引起的誤差，必須帶有自動(dòng)換刀裝置。自動(dòng)換刀裝置應(yīng)當(dāng)滿足換刀時(shí)間短，i刀具重復(fù)定位高，刀具儲(chǔ)存量足夠，刀庫占地面積小以及安全可靠等基本要求。 為使加工中心的結(jié)構(gòu)緊湊，減少加工中心的外形尺寸，降低成本，在設(shè)計(jì)自動(dòng)換刀裝置時(shí)，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡量使其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，價(jià)格低廉，易制造，拆卸，裝配維修方便。加工中心自動(dòng)換刀裝置有兩種形式：有機(jī)械手換刀和無機(jī)械手換刀。

數(shù)控機(jī)床主軸軸承的配置形式

數(shù)控機(jī)床主軸軸承的配置形式 用于機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為ISOP5或以上，而對(duì)于數(shù)控機(jī)床、加工中心等高速、高精密機(jī)床的主軸支承，則需選用ISOP4或以上的精度；主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類型。下面諾信數(shù)控車床定制廠家來為大家講講數(shù)控機(jī)床主軸軸承的三種配置形式： 1）前支承采用雙列圓柱滾子軸承和雙列60o角接觸球軸承組合，后支承采用成對(duì)角接觸球軸承。此種配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸中。 數(shù)控車床定制 2）采用高精度雙列角接觸球軸承。角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的小數(shù)控車床主軸。在加工中心的主軸中，為了提高承載能力，有時(shí)應(yīng)用3個(gè)或4個(gè)角接觸球軸承組合的前支承，并用隔套實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。 3）采用雙列和單列圓錐軸承。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強(qiáng)的動(dòng)載荷，安裝與調(diào)整性能好。但這種軸承配置限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，因此適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機(jī)床主軸。 推力球軸承主要承受一定的軸向力，所以該軸承用于承受軸向負(fù)荷；而圓柱滾子軸承主要用于承受徑向負(fù)荷，數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)預(yù)緊采用一套推力球軸承。預(yù)緊軸承可以提高工作臺(tái)的剛性，當(dāng)加工工件不對(duì)稱或質(zhì)量不在回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與液體靜承相比，可以減小工作臺(tái)傾覆。 數(shù)控機(jī)床軸承配置為經(jīng)典結(jié)構(gòu)。靜承承受軸向負(fù)荷，是靠潤滑泵將壓力油送到軸承間隙中，強(qiáng)制形成潤滑油膜，從而實(shí)現(xiàn)液體潤滑的滑動(dòng)軸承，由潤滑油的靜壓力平衡外部軸向載荷。圓柱滾子軸承承受徑向負(fù)荷。這種軸承具有油膜剛度大和能抑制油膜震蕩等優(yōu)點(diǎn)。