河南發(fā)電爐前給料設(shè)備誠(chéng)信企業(yè),北方重工值得信賴

  1.  選用先進(jìn)的電液控制體系

  關(guān)斷門選用先進(jìn)的電液就地控制體系，操作靈活簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠。生物質(zhì)發(fā)電爐前給料系統(tǒng)廠家介紹液壓體系不漏油，作業(yè)壓力高，動(dòng)作迅速。關(guān)斷門選用電動(dòng)聯(lián)鎖控制，即根據(jù)各門體預(yù)設(shè)作業(yè)次序操作控制箱，使關(guān)斷門正常啟閉，若操作有誤，則電氣不予回應(yīng)；

  2. 關(guān)斷門油缸加機(jī)械回止鎖

  液壓關(guān)斷門選用液壓鎖和機(jī)械止回鎖雙重保護(hù)， 可防止因液壓體系泄油等液壓故障而使關(guān)斷門打開，確保關(guān)斷門關(guān)斷檢修時(shí)安全牢靠；

  3．側(cè)門互扣式結(jié)構(gòu)

  液壓關(guān)斷門選用內(nèi)外側(cè)門互扣結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使門與門之間無縫隙，確保關(guān)斷門關(guān)閉緊密，有用減少鍋爐漏風(fēng)率；

  4．關(guān)斷門內(nèi)襯耐磨蝕隔熱層

  關(guān)斷門內(nèi)襯耐火、耐磨蝕混凝土，使用壽命長(zhǎng)，不易受熱變形，裙板間空隙小，密封好。

爐前給料系統(tǒng)主要技術(shù)

經(jīng)過多年的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和自主開發(fā)，目前國(guó)內(nèi)秸稈發(fā)電經(jīng)過多年的建設(shè)發(fā)展，爐前給料系統(tǒng)已經(jīng)形成三代技術(shù)。

1、一代技術(shù)——成捆上料

通過在農(nóng)場(chǎng)、秸稈收購(gòu)站等地在燃料收購(gòu)的時(shí)候，將秸稈打包成規(guī)程尺寸的燃料包，再通過汽車等方式運(yùn)行至秸稈發(fā)電廠。

2、二代技術(shù)——成捆上料、爐前破碎

二代技術(shù)為鍋爐引進(jìn)一代技術(shù)后，根據(jù)使用中暴露的問題，進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化后的路線。

3、三代技術(shù)——破碎處理后上料

三代技術(shù)為引進(jìn)、消化吸收一代技術(shù)、自主開發(fā)二代技術(shù)后，秸稈發(fā)電行業(yè)根據(jù)我國(guó)實(shí)際情況，自主研發(fā)的技術(shù)。

上料系統(tǒng)改進(jìn)的措施：

　　(1)散料進(jìn)料口處加裝雙螺旋給料機(jī)，變頻調(diào)速，出力0～25t/h，實(shí)現(xiàn)散料人爐源頭控制上料量；上料可做到連續(xù)均勻，保證鍋爐上料的需求，而且加裝給料機(jī)后皮帶卡死的幾率大大下降，對(duì)散料的品種適應(yīng)性大大加強(qiáng)；同時(shí)避免了皮帶的頻繁啟停。

　　(2)將散包機(jī)的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距由300mm調(diào)整為150mm；一次散料輥與二次散料輥旋轉(zhuǎn)方向由相向旋轉(zhuǎn)改為反向旋轉(zhuǎn)，降低了一次散料輥與二次散料輥對(duì)秸稈包喂料的功能.增加散包撕抽效果。同時(shí)，料倉(cāng)下料管上沒有安裝防火擋板，爐膛回火造成料倉(cāng)燃燒的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。這兩個(gè)措施基本解決了秸稈包散包不完整的問題。

　　秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)的三種類型及特點(diǎn)：

　　1、輕型秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)

　　連續(xù)給料機(jī)械，適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。一般適應(yīng)松散密度小于1200kg/m3、塊重小于140kg、溫度350℃以下的物料。

　　2、中型秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)

　　間歇給料機(jī)械，適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。一般適應(yīng)松散密度小于12400kg/m3、塊重小于500kg、溫度400℃以下的物料。

　　3、重型秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)

　　運(yùn)輸機(jī)械的輔助設(shè)備，發(fā)電爐前給料系統(tǒng)在大型的破碎分級(jí)車間以及建材等部門，作為是料倉(cāng)向初級(jí)破碎機(jī)連續(xù)的均勻的上料使用，也可以被用于短距離的輸送力度比較重大的物料，為了表面物料直接的打擊到給料機(jī)上面，需要料倉(cāng)不可以出現(xiàn)卸空的狀態(tài)。