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色母粒料出產的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產中選用油墨色漿的出產方法，即經過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。我國有330家出產色母的企業，其間塑料級色母廠現已達到了300家，纖維級色母廠為30家，這些色母出產廠首要散布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，終經過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。

色母粒料出產的工藝流程的金屬皂法是顏料經過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而維護必定的細度。相信這個問題無人能給出準確的數字，基本顏色也許有人知道只有12種，但細分出來的顏色卻是無數種，簡單舉個例子，紅色只有一種，但紅的程度卻是無數種，如淡紅，淺紅，普通紅，深紅等等。

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斷定色母運用份額的根據是要取得滿意的上色作用。只需制品外表色彩均勻，沒有條紋和斑駁，就能夠認可。保證制品顏色的穩定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。色母的運用份額可按選用比例進行選擇:  1:100 除非設備的混煉性十分好，不然簡單呈現顏料渙散不均勻的現象，一般不主張客戶運用這一份額。可是，一些客戶因價格壓力，特別期望運用這一份額的色母，為客戶考慮，也較多地出產這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴散性一般也能到達要求。

顏料的分散需要能量，許多人認為在研磨過三輥機，過單雙螺桿的時候才需要能量，這個認識非常片面，其實在顏料的潤濕階段，就需要足夠的能量，機械研磨的能量白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。二氧化鈦，別號:鈦bai粉鈦bai粉可使塑料有效地散射可見光而賦予白度、亮度、不透明度。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。和潤濕所需的能量，不可或缺！

　塑料色母粒應用的方向怎么樣呢，未來塑料色母粒市場將朝著效率、環保、安全的方向發展，這樣的趨勢下必然會造成油漆的使用量直線下降。除了水性漆以外，再一個應用方向就是高i端塑料色母粒。

穩定性色母粒中使用的顏料,對著色丙綸纖維要有優良的穩定性.意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應,形成新的化學基團使聚合物性能絳低.