惠州塑膠外殼模具廠常用指南

鑲件對做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢?

鑲件對做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢？ 1、在塑膠加工產品中嵌入鑲件可提升部分抗壓強度、強度、規格精密度和設定小外螺紋孔（軸），考慮各種各樣獨特要求。另外會提升產品成本費。 2、鑲件一般為銅，還可以是其他金屬材料或塑件。 3、鑲件在置入塑膠中的一部分應設計止轉和防拔出來構造。如：滾花、孔、鈑金折彎、擠扁、軸肩等。 4、鑲件周邊塑膠盡可能加厚型，以避免塑料件地應力裂開。 5、設計鑲件時，應考慮到其在模具中的精準定位方法（孔、銷、帶磁）

外殼模具設計原則之二是什么?

外殼模具設計原則之二是什么？ 1、適度的出模傾斜度可防止產品壓光（貼畫）。光潔表面的出模傾斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面超過1度，粗皮紋表面超過1.5度。2、適度的出模傾斜度可防止產品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。3、深腔構造產品設計時外表面傾斜度盡可能規定超過內表面傾斜度，以確保塑膠加工時磨具型芯不繞位，獲得勻稱的產品壁厚，并確保產品張口位置的原材料抗壓強度。 關于設計產品壁厚：1、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應考慮到更改產品構造。2、壁厚不勻會造成表面縮水率。3、壁厚不勻會造成出氣孔和溶接痕。

采用電解磨削加工,改善外殼模具制造精度和表面質量

采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質量 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 2、將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度外殼模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。 3、消除磨削應力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密外殼模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

外殼模具制造的零件精度要求

外殼模具制造的零件精度要求 外殼模具鋼材加工公差控制標準模板大小精板厚度平面度300x300內＋0.005-0±0.005300x500內＋0.01-0±0.01500x800內＋0.01-0.01±0.015800x1200內＋0.02-0.02±0.02②。外殼模具零件的精度要求a。影響外殼模具精度的導向零件采用MISUMI導柱、導套系列，超精公差可控制在0.002mm以內。 b.刃口成型沖針采用MISUMI標準材質：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。 外殼模具間隙的大小是外殼模具設計與制造精度的重要依據為保證外殼模具出產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品質量（如沖件截面質量與毛刺高度），則務必保證外殼模具凹凸模之間的間隙。