肇慶批發黑色母粒誠信企業,東莞飛宏機械有限公司

色母粒在生產過程中容易遭遇的問題

色母粒作為優良的著色劑，非常值得贊揚的是，因為其外觀的原因，不像粉末狀的容易被使用者吸入體內造成危害。但就是如此優良的產品，在生產的過程中也會遇到各種各樣的問題，比如：

1、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化：

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。

決定黑色色母粒質量的因素有哪些嗎？

1、覆蓋牢固

決定黑色色母粒質量的第四個因素是覆蓋力，大顆粒碳黑的著色能力差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果末了產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現有顏色的能力就是覆蓋力。

2、表現活躍

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果也不理想。一般來說，用于生產色母粒的打底樹脂具有高的流變性。

一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。市場上有各種碳黑類型可用于色母粒的著色，但各類的顏色與價格也有很大不同。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

提高色母粒的光澤度的方法有哪些

1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；

2、如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；

3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；

4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。

除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。