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高錳鋼合金錘頭

其堆焊修復工藝簡介如下：

（1）堆焊前需要用磨光機將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。

（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。

（3）將錘頭9只一組排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊絲Ⅰ來回多次堆焊一定厚度的打底層，其次用直徑Ф3.2mm焊絲Ⅱ來回多次堆焊一定厚度的過渡層，后同樣用Ф3.2mm焊絲Ⅲ來回多次堆焊至所需尺寸的耐磨層。破碎前物料中所含的細粉或者泥料越多，越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，因為這些細粉或者泥料容易黏附，影響輸送，加快錘頭磨損。見圖1所示，虛線表示為錘頭磨損后尺寸，雙點劃線為原有尺寸。高錳鋼合金錘頭

錘頭堆焊示意

（4）另外，A、B兩側面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進行堆焊，以增加其耐磨性。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。堆焊時埋弧自動焊機電流需調節適當，整個過程需要連續多個班進行堆焊完成，中間不能停頓。堆焊完成后用石棉板覆蓋保溫，讓錘頭緩慢冷卻，而堆焊前不需要進行預加熱。

我們常見的制砂機錘頭生產工藝有兩種：鍛造和鑄造。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。并且破碎的物料也是很多種的，這里主要是以破碎長石、石灰石、煤矸石等物料為主進行分析的。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。高錳鋼合金錘頭

高耐磨制砂機錘頭，使用壽命可以達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，該錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業！合金復合錘頭的主要特征是在工作部位嵌入鋼結耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭通過鑲鑄而成，進行變質處理，使晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷。錘頭基體采用高孟鋼，經科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮zui大經濟效益。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。高錳鋼合金錘頭