環式燒結機生產廠家值得信賴,巨劍機械

        燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質。 燒結機按燒結面積劃分為不同長度不同寬度幾種規格，用戶根據其產量或場地情況進行選用。燒結生產的工藝流程目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結面積越大，產量就越高。經梭式布料器將混合料沿長度方向均勻地分布在混合料倉中，再由圓輥布料器和多輥布料器聯合將混合料平整均勻地布在1.5米寬的燒結大盤上，隨著大盤轉動前進，送入點火器。經熱風預熱后的混合料被燃燒的高溫煙氣加熱點火，在負壓抽風的作用下，隨臺車前進的同時向下燃燒，至機尾完成物理化學變化，熱燒結礦被φ1.5×2.0m單輥破碎后落入篩分系統。

         燒結中的SO2的來源于主要是鐵礦砂中的FeS2或FeS、然料中的S(有機化學硫、FeS2或FeS)與氧反映造成的,一般覺得S 轉化成SO2的比例能夠 做到85%～95%. 因而,在明確燒結原料計劃方案時,適度地挑選配入含硫低的原料,從根源完成對SO2消耗量的操縱,是一種簡便易行合理的對策。通常以總產量與運轉的總臺時之比值表示，這個指標體現燒結機燒結機生產能力量的大小，它與燒結機有效面積的大小有關。 該法因對原料含硫規定嚴苛,使其來源于遭受了一定的限定,燒結礦的產品成本也會伴隨著低硫原料的漲價而提升。就原料緊缺的現況看來, 此方法無法應用推廣。

        帶式燒結機由下列各部分組成：臺車、頭部星輪裝置、尾部星輪裝置、機架、頭部軌道、中部軌道、尾部軌道、輥式布料器、點火器、柔性傳動裝置、吸風裝置、頭尾密封裝置、尾部移動裝置、道及卸灰裝置等。燒結機頭部星輪主軸由柔性裝置進行傳動；頭部彎道與上、下水平軌道安裝在一起并固定在機架上；配料是高爐、高產、低耗的先決條件，是獲得燒結礦的前提，燒結礦使用的原料種類多，物理化學性質各不相同。尾部彎道和尾部星輪固聯在尾部移動架上并且能隨移動架前后移動，目的是為了補償由于熱膨脹引起的燒結機中心距的變化。尾部彎道同上、下水平軌道在尾部接頭部相錯布局，這樣既能保證臺車得到連續支撐又能使移動架正常水平運動。