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輕質空心隔墻板擠壓成型機 隔墻板設備 發泡夾芯板設備 公母槽一次性成型 ，是目前市場上使用的聚板，聚顆粒保溫砂漿等外墻外保溫系統的理性替代產品。 該設備以聚顆粒砂漿為芯材，以硅酸鈣板為面層材料，適當摻煤灰、礦渣和外加劑，復合而成的新型輕質墻板材料。菱鎂空心隔墻板設備設備特征：a、其采用液壓及電氣控制系統，液壓開合模，自動溫控，機械自動化程度b、采用電、水或汽加熱系統，有效縮短脫模時間，養護周期短。

相比之下該設備隔墻板是國家推廣使用的新型節能輕質，環保建材之一，是國家墻改節能政策大力扶持的產品，是國家大力推廣墻體材料換代的新型墻體材料。

空心隔墻板生產線裝備特點：

1、 操作簡便、動作可靠、裝備技術成熟穩定可靠

2、 全液壓動力，模體、端模液壓開合，動力充足、耐久性強

3、 自動調長，上成型面可搓抹成型(板成型上面)(可選)，板材成型效果

4、 工藝穩定性好，大大消除了工人操作過程中的隨機性

5、 成組立模法生產，震動落料成型，采用機組流水工藝，墻板平整度好、尺寸準確度高

6、 采用采用獨特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高墻板強度性能，降低墻板收縮值

7、 結構剛度大，成型精度高、厚度準確、平整度好

8、 連續張網式布網，布網準確方便，張緊度高，玻璃纖維網格布定位準確，保護層厚度均勻

9、 機動開模，合模，操作簡單，

10、塑管芯管，免沖刷，機械自動抽管(可選)、率

11、自動溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養護裝置(可選)自養護，養護脫模周期短，提升產能，不需另建養護窯，成本低，

12、工藝先進，先注料，后穿管;可降低水灰比，提高強度;無需另增外加劑;降低成本，減少動，避免離析及非勻質性，成品率高。

13、厚度，長度均可調，一模兩用。(60、90、100、120、150、180均可定制生產)

14、適用范圍廣

新型輕質隔墻板設備的優勢：

1、結構緊湊、自動化動度高、設備主機固定，裝備整體技術成熟可靠。

2、設備液壓開合模、自動溫控、自身電加熱和蒸氣加熱或水加熱，操作簡單，墻板出模速度快，養護周期短，。

3、設備成型模腔結構剛度大，雙面成型精度高、設備設有定位系統，板材厚度精準，平整度高；

4、新型墻板設備采用液壓動力控制系統與電氣的控制系統組合而成，自動化機械程度高。其工藝穩定性高，大消除了人工操作過程中的不確性因素。

5、連續張網式布網，布網準確便捷，保護層厚度均勻，使設備的保溫隔熱性能更強，提高墻板的質量。

6、塑料芯管、免沖刷、電動抽管不受時間限制。

7、采用獨特的攪拌工藝與墻板成型工藝，降低輕骨混凝土的水灰比，提高墻板的強度。

8、一機多用，墻板長度可調性高，（60、90、120、150、180、200均可定制生產）可年產200萬平方米。

9、造價低、操作簡單、維護方便.

10、設備使用人工少，占地面積少、可以工地現場生產。

11、適用范圍廣。

硫氧鎂防火板材特性點：1、空氣可靠性和耐侯性，硫氧鎂板是氣強制摻合料，只能在空氣中才可以再次凝固硬底化，這就使它具備優良的空氣可靠性。硫氧鎂板干固后，所在的自然環境中空氣越干躁，它就會越平穩。實驗說明，硫氧鎂防火板材制品在干躁空氣中，其抗壓強度和抗折度均隨混凝土強度而提高，直到2年混凝土強度還要提高，十分平穩。2、度低腐蝕，硫氧鎂板的料漿滲瀝液pH值起伏在8~9.5中間，貼近于中性化，對玻纖和木質纖維的腐蝕是不大。大伙兒了解GRC制品以玻纖增強，植纖制品以木屑，木削、棉稈、甘蔗渣、花生殼、谷殼、苞米心粉等木質纖維邊角料增強，而玻纖和木質纖維全是不耐堿性的原材料，其怕堿浸蝕，在高堿浸蝕下他們都是喪失抗壓強度，對摻合料喪失增強功效。因此，基本混凝土因高堿就沒法用玻璃纖維及木質纖維增強。1、復合夾芯輕質隔墻板生產流水復合夾芯輕質隔墻板生產流水線復合夾芯輕質隔墻板生產流水線采用雙驅動對輥擠壓工藝，從上料、鋪布、復合、復壓一次完成整板的生產過程。而鎂混凝土卻以的微偏堿優點，在GRC域和植纖制品域大展身手。3、質輕密度低，硫氧鎂板的相對密度般只能一般粉煤灰水泥制品的70%，它的制品相對密度般為1600~1800㎏/m3，而混凝土制品的相對密度般為2400~2500㎏/m3。因而它具備十分顯著的密度低性。