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高濃度剪切加稀釋生產工藝

該工藝的前提是膠體磨具備高濃度SBS的生產能力。假設改性瀝青SBS含量為5%，常規生產方法是把基質瀝青加熱至185℃，然后加入SBS，待SBS完全溶脹后，等待半成品改性瀝青降溫至170℃左右添加穩定劑，但保溫罐的瀝青降溫速度非常緩慢，需要相當長的時間，占用成品罐，影響裝置產量。如果采用高濃度過磨方法，只需將80%的基質瀝青加溫至185℃，另外20%的基質瀝青控制在120℃左右，過磨時SBS含量可達到6.25%或更高，后再混入20%的低溫瀝青，混合后的瀝青溫度為：（185×80 120×20）÷100=172℃，既符合穩定劑的添加溫度，又降低能耗，提高生產效率。

環煉制的瀝青適合于生產改性瀝青

環煉制的瀝青適合于生產改性瀝青，韓國SK、佳德士、COSMO、臺灣CPC、韓國雙龍、殼牌，國產鎮海瀝青、遼河瀝青等都是很好的改性瀝青原料，產品高低性能均衡。SBS改性劑的選擇也很重要，星型的SBS對產品高溫性能較好，線型的SBS對產品低溫性能較好。可根據改性瀝青技術指標要求選用不同的SBS或幾種SBS復配的形式，既能滿足指標要求，又可以降低SBS用量，從而降低成本，增加利潤。

瀝青混合料加入抗車轍劑后顯著

瀝青混合料加入抗車轍劑后顯著提高抗車轍能力，改善低溫抗裂性能，減輕因交通荷載所造成的路面疲勞破壞，提高瀝青混合料力學性能指標，增強瀝青和集料的粘附力，并能改善瀝青抗老化性能，尤其因紫外線輻射所導致的老化。應用后的瀝青混合料動穩定度較基質瀝青混合料提高 800%，疲勞性能提高 40%，凍融劈裂強度比可達到 97.9%，彎拉應變提高 34%，彎曲應變能提高 72%， 同時瀝青結合料的彈性恢復性能也有很大的增強。

改性瀝青(又稱高軟化點煤瀝青或高溫煤瀝青或硬瀝青）由于它具有一系列的優異特性越來越受到人們的重視。世界各國炭－石墨制品所用粘結劑由改質瀝青來替代中溫煤瀝青已達到普及的程度。在我國對改性煤瀝青的研制及其在炭－石墨制品的應用也給予相當的重視。另外，改性瀝青在電炭行業中的應用才起步，主要是開發高質量的航空航天電機用電刷與鐵路牽引電機電刷，通過反復試驗已取得了較為顯著的成績。一種新型的高質量牽引電機用電刷D374A已問世，這就是采用改性煤瀝青作為粘結劑而制得的。可以預見到今后改性瀝青在電炭行業中應用也有廣闊的前景。