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如何讓空壓機更為節能省電

如何讓空壓機更為節能省電，對企業的效益有著非常重要的影響，下面列出常見的9種節電節能的操作方法：

主機節能：選用有效穩定的二級壓縮空壓機的雙級壓縮主機，可以從根本上提高機組的運行效率。

降低摩擦功耗：定期檢查潤滑油的品質，及時跟換潤滑性能好的，油粘度低的潤滑油。

減少壓力損失：定期清洗冷卻器與管道，選用大口徑低壓損的水泵節電系統進氣閥等。

變頻調速節能：常規空壓機在卸載狀態下能耗可達滿載能耗的40%，而在卸載狀態下是不產生壓縮空氣的，所以造成的浪費十分嚴重。采用變頻調節，可以消除卸載工況，節能效果明顯。

管道節能：盡可能減少管道用長度，減少管道彎頭的使用數量，并定期對管路進行試漏排查。

空壓站房內，選擇與螺桿空壓機相連的總管尺寸時，建議保證管道內流速不超過6m/s;2.空壓站到主管道的尺寸選擇，應該保證其壓縮空氣流速不超過9m/s;3.用氣點的支管管道尺寸選擇，應該保證其壓縮空氣流速不超過15m/s。

后處理節能：選用壓損較小的過濾器與干燥機，使用低壓損零氣耗的干燥機，機器壓降可以控制在0.3bar以內。

空壓機余熱回收設備節能：其實，以上所有方法的節能，都抵不上這個措施節能效果的一個零頭——空壓機余熱回收系統。

空壓機的發展簡史

空壓機的發展簡史：1878年，德國人H Krihar尤先提出無內壓縮的空壓機理念，這種空壓機就是以后的螺桿式空壓機。但由于當時的工藝技術限制，所以只有理念，還不能制造出來。1888年，法國巴黎市風動系統中的壓縮空氣站已擁有14 臺往復式空氣壓縮機，總功率達1500kw。1902年，美國英格索蘭公司( Ingersoll-Rand Co.)制成了首臺移動的往復式空氣壓縮機。

空壓機選型步驟

空壓機選型步驟：

一、確定工作壓力

空壓機選型時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小;反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

二、確定相應容積流量

1、空壓機選型時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2

2、向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行空壓機選型;

3、空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型。

三、確定供電容量

在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。空壓機選型功率是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。